Koparefni H59 og H62 tilheyra flokki venjulegs kopar, sem eru tvær algengar tegundir kopar-sinkblendis. Valið ætti að byggjast á yfirgripsmiklu mati með hliðsjón af raunverulegri umsókn, kostnaðaráætlun og frammistöðukröfum.
Efnasamsetning:
H59 hefur koparinnihald um það bil 57%-60% og sinkinnihald um 40%-43%. Það er flokkað sem eir með lágt kopar, hátt sink.
H62 hefur koparinnihald um það bil 60,5%-63,5% og sinkinnihald 36,5%-39,5%. Það er flokkað sem kopar með miðlungs koparinnihaldi.
H62 hefur koparinnihald 3%-5% hærra en H59, og þessi munur hefur bein áhrif á eiginleika efnisins.
Vélrænir eiginleikar:
Frá sjónarhóli vélrænni frammistöðu hefur H62 togstyrk yfir 380 MPa og Brinell hörku yfir 100 HB. Þetta er klár kostur miðað við H59 sem hefur togstyrk upp á um 330 MPa og hörku upp á 85 HB.
Lenging H62 er um 45% en H59 er með um 35%, sem gefur til kynna að H62 sé minna viðkvæmt fyrir sprungum við kaldvinnslu.
Ef íhlutir þurfa að þola verulegt álag eða tíðar hreyfingar, eins og í rafmagnstengjum eða tækjabúnaði, hentar H62 betur.
Tæringarþol:
Hvað varðar tæringarþol er árangur þeirra svipaður í þurru umhverfi. Í rakt og heitt umhverfi hefur H62 sterkari oxunarþol vegna hærra koparinnihalds.
Notkun H62 fyrir vélbúnaðarinnréttingar í strandsvæðum utandyra getur lengt endingartíma þeirra. Samanburðarpróf sjóbúnaðarverksmiðju sýndi að í saltúðaumhverfi hélst H62 ósnortinn í 60 klukkustundir lengur en H59.
Spyrðu um H62/H59 koparverð og sýnishorn
Vinnsluárangur:
Munurinn á afköstum vinnslunnar er verulegur. H59 hefur breitt heitt-vinnuhitasvið (680-750 gráður) og hentar vel fyrir heitt mótun og heitt útpressunarferli.
Lásaframleiðandi sem framleiðir hengilásahylki notaði H59 efni til að móta heitt stimplun, sem stjórnaði gallahlutfallinu innan við 3%.
H62 skarar fram úr í kaldavinnu. Vélbúnaðarverksmiðja, þegar -framleiddi bolta í fjöldaframleiðsla, notaði kalt hausaferli með H62, sem jók framleiðsluhagkvæmni um 15% samanborið við notkun H59.
Leiðandi og varmaeiginleikar:
Samanburður á leiðandi og varmaeiginleikum hefur H62 rafleiðni upp á um 28% IACS, en H59 hefur um 26% IACS.
Þó að munurinn sé ekki mikill, í forritum sem krefjast leiðni, eins og hleðsluhrúguviðmót, getur val H62 dregið úr hitamyndun um 10%.
Prófunargögn frá nýju orkufyrirtæki sýndu að hitahækkun hleðsluíhluta sem framleiddir eru með H62 var 4 gráðum lægri en þeirra sem gerður var með H59.
Kostnaður:
Hvað varðar kostnað, miðað við núverandi koparverð, er efniskostnaður H62 um 300 RMB á tonn hærri en H59.
Hreinlætisvörufyrirtæki sem framleiðir 1 milljón sett af blöndunartækjum árlega sparaði um 800.000 RMB í hráefniskostnaði með því að nota H59 í stað H62, en viðgerðarhlutfallið jókst um 0,8 prósentustig. Nauðsynlegt er að ná jafnvægi á milli kostnaðar og gæða.
Sérstakar ráðleggingar um efnisval:
Settu H59 í forgang fyrir skreytingar eins og hurðarhandföng og handverk.
Fyrir burðarvirka-burðarhluta eins og gormaplötur og gíra skaltu velja H62.
Fyrir soðna íhluti er mælt með H62 vegna þess að það hefur betri vökva í fljótandi ástandi.
Þegar yfirborðs rafhúðun er nauðsynleg er viðloðun H62 20% betri en H59.
Fyrir notkun í rakt umhverfi verður að velja H62. Bifreiðahlutaverksmiðja uppfærði efni þurrkutengja úr H59 í H62, sem leiddi til 65% lækkunar á bilanatíðni á ábyrgðartímabilinu.
Viðhald og umönnun:
Fyrir H59 íhluti sem notaðir eru í efnaumhverfi ætti að auka þykkt tæringarvarnarhúðarinnar.-
Þegar nákvæmnihlutir eru settir saman úr H62 þarf að stjórna forhleðslukrafti til að forðast brothætt brot.
Þegar þú blandar saman notkun þessara tveggja efnanna skaltu vera meðvitaður um rafefnafræðilega tæringarvandamál. Brúarverkefni varð fyrir hraðari tæringu á tengjum þrisvar sinnum hraðar vegna blandaðrar notkunar.
Verksmiðjan okkar
Verksmiðjan okkar þjónar sem grunnur fyrir nákvæmni framleiðslu á koparvörum, samþættingu háþróaðs búnaðar, strangt gæðaeftirlit og skilvirka framleiðslugetu. Við búum yfir fullkominni framleiðslulínu sem nær yfir allt ferlið frá hráefnisbræðslu og stanslausri valsingu til nákvæmniteikningar/skurðar, með lykilbúnaði þar á meðal stórum -tonnagetu vökvateygjuvélum, hár-nákvæmni CNC vélum og sjálfvirkum yfirborðsmeðferðarkerfum. Þetta gerir kleift að framleiða stóra- og sérsniðna framleiðslu á margs konar vörum eins og koparstangum, rörum, plötum, ræmum og vírum. Verksmiðjan fylgir nákvæmlega ISO gæðastjórnunarkerfinu og er búin prófunartækjum eins og litrófsmælum og vélrænni eignaprófunarvélum til að fylgjast með ferlibreytum og frammistöðu vöru í öllu ferlinu. Stafræn framleiðslustjórnun er náð með ERP kerfi og sjónrænum mælaborðum, sem tryggir tímanlega afhendingu pöntunar. Ennfremur innleiðum við græna framleiðsluhugmynd, búin með útblástursmeðferð og ruslendurvinnslukerfi, sem skuldbindur okkur til að veita viðskiptavinum hágæða og sjálfbærar koparefnislausnir.
Kopar vöruumbúðir
Við notum faglegar og áreiðanlegar pökkunarlausnir til að vernda heilleika allra tegunda koparvara í heild sinni við langa-flutninga og meðhöndlun. Fyrir koparstangir og -rör notum við raka- og ryð-efni til umbúða, fest með traustum viðarkössum eða stálbandi til að koma í veg fyrir beygju og aflögun. Koparplötur og ræmur eru innsigluð með vatnsheldum pappír eða plastfilmu, varin með brúnhlífum og síðan fest á sérsniðnar viðarbretti eða málmgrind til að forðast rispur og raka á yfirborðinu. Koparvírar eru snyrtilega vafnir á sérhæfðum keflum, vafinn með raka- og ryðheldri filmu og styrkt í brúnirnar. Allar umbúðir eru hannaðar í samræmi við útflutningsstaðla, með skýrum merkingum til að tryggja örugga afhendingu vöru til alþjóðlegra viðskiptavina okkar.
Fáðu skjót tilboð og flutningsáætlun
