Almennt séð hefur títan betri tæringarþol við oxandi miðlum (svo sem saltpéturssýru, krómsýra, hypochlorous sýru og perklórsýru osfrv.). Í þessum fjölmiðlum er Títan fær um að mynda þétt oxíðfilmu, sem kemur í veg fyrir frekari tæringu. Hins vegar, við minnkandi sýrur (svo sem þynnt brennisteinssýrulausn, saltsýrulausn osfrv.), Vegna eyðingar á aðgerðaleysi oxíðfilmsins, er tæring títan tiltölulega hratt og eykst með hækkun hitastigs og styrks.
Við minnkun sýru getur viðbót þungmálmsölt gegnt augljósu hlutverki í tæringarhömlun. Sem dæmi má nefna að títan-palladíum og títan-nikkel-mólýbden málmblöndur sýna verulega aukningu á tæringarþol samanborið við iðnaðarhreint títan með því að bæta við sérstökum þungmálmþáttum. Þetta gerir þessum málmblöndur kleift að sýna betri frammistöðu í sérstöku ætandi umhverfi.
Títan er einn besti málmur fyrir hitunarbúnað í saltpéturssýrulausnum. Þegar hann var háður 60% saltpéturssýru í um 193 gráðu hafa títan hitaskiptar verið notaðir í mörg ár án verulegrar tæringar. Jafnvel í sjóðandi 40% og 68% saltpéturssýru getur títan tæringarhraði verið hraðari á upphafsstiginu, en eftir stuttan tíma er hægt að draga úr aðgerðaleysi títans og tæringarhraðinn minnkar verulega. Þetta getur tengst tæringarhömluninni sem framleidd var af títanjónum meðan á tæringarferlinu stóð.
Í háhita saltpéturssýru fer tæringarþol títanar eftir hreinleika saltpéturssýru. Þegar styrkur saltpéturssýru er 20% til 60%, getur tæringarfyrirbæri verið augljósara. En jafnvel í saltpéturssýrulausnum sem innihalda snefilmagn af málmjónum (eins og Si, Cr, Fe, Ti, osfrv.), Eru þessir jónir færir um að gegna hlutverki við að hægja á tæringu títan. Í samanburði við ryðfríu stáli sýnir títan meiri tæringarþol í háhita saltpétursýrulausnum. Að auki er tæringarafurð títan (Ti 4+) sjálft mjög góður saltpétursýru tæringarhemill.
Í loft-ventiluðu brennisteinssýru við stofuhita er iðnaðarhreint títan aðeins ónæmt fyrir brennisteinssýrulausnum sem eru minna en 5%. Þegar hitastigið lækkar eykst styrkur brennisteinssýru sem títan þolir. Hins vegar, þegar hitastigið er hækkað að þeim stað þar sem lausnin sjóða, mun títan enn tærast jafnvel þó að brennisteinssýrustyrkur minnki í 0. 5%. Við sama hitastig, ef köfnunarefni er komið í gegnum brennisteinssýrulausnina, mun títan tærast verulega hraðar en ef loft er farið í gegnum. Þetta tæringarmynstur er í meginatriðum það sama í öðrum að draga úr ólífrænum sýrum.
Við stofuhita þolir iðnaðarhreint títant saltsýrulausnir allt að 7%. Þegar hitastigið eykst minnkar tæringarþol hans verulega. Til samanburðar eru títan-nikkel-mólýbden málmblöndur ónæmir fyrir saltsýrulausnum, á 9%, á meðan títan-palladíumblöndur geta staðist saltsýrulausnir sem eru allt að 27%. Með því að bæta við hágildum þungmálmjónum (td járni, nikkel, kopar, mólýbden osfrv.) Er það verulega aukið tæringarþol títan. Þetta er ein af ástæðunum fyrir því að hægt er að nota títan í saltsýrukerfi í vatnsfræðilegum iðnaði.
Að auki, við stofuhita, er iðnaðarhreint títan ónæmur fyrir fosfórsýrulausnum allt að 30%. Samt sem áður, styrkur fosfórsýru sem það þolir minnkar þegar hitastigið eykst. Þegar hitastigið nær 100 gráðu er aðeins hægt að viðhalda fosfórsýru styrkur við um það bil 2%. Hins vegar, þegar hitastigið nær suðum, flýtir það ekki enn frekar á tæringu títan.
Í stuttu máli, tæringarþol títan í mismunandi miðlum sýnir marktækan mun vegna einstaka efnafræðilegra eiginleika og málmblöndu. Í hagnýtum forritum er nauðsynlegt að velja viðeigandi títanefni eða ál í samræmi við sérstakt ætandi umhverfi og kröfur til að uppfylla notkun notkunarinnar.
