Flokkun á framleiðsluferlum koparstanga og útskýringar á lykiltækni, þar með talið samfellda útpressunarferlið og ráðlagt ferliflæði til að framleiða ofurþunnt koparstöng fyrir rásstangir.
Ágrip: Rafmagns koparstöng er hástraumsleiðandi koparefni. Það er notað í há- og lágspennu rafmagnstæki, rofatengiliði, rafdreifingarbúnað, strætórásir og annan rafbúnað. Það er einnig mikið notað í málmbræðslu, rafefnahúðun, efnabræðslu og annarri ofurstraumsbræðslu. Eða rafgreiningarbúnaður; þversniðsformið er rétthyrnt þversnið með 4 ávölum hornum og tæknilegum kröfum; það hefur vélræna eiginleika og rafleiðnieiginleika.
1. Kopar röð
Rafmagns koparstöng er hástraumsleiðandi koparefni sem notað er í há- og lágspennu rafmagnstæki, rofatengiliði, dreifibúnað, strætórásir og annan rafbúnað. Það er einnig mikið notað í málmbræðslu, rafefnahúðun, kemískt ætandi gos og aðra ofur-hástraumsbræðslu eða rafgreiningu. Búnaður; þversniðsformið er rétthyrnt þversnið með 4 ávölum hornum og tæknilegum kröfum; það hefur vélræna eiginleika og rafleiðnieiginleika.
2. Framleiðsluferli koparrútu
Framleiðsluferli koparstanga er aðallega skipt í tvö ferli: hefðbundin velting og extrusion. Ferlið er langt, ferlið er flókið, orkunotkunin er mikil og efnisnýtingarhlutfallið er lágt.
A. Stór hleifur heitvalsaður spóla - hárnákvæmni kaldvalsunaraðferð: Stór hleifur heitvalsaður spóla hefur þroskaða tækni. Heitt valsun getur breytt steypubyggingunni að fullu, en vinnsluflæðið er langt og fjárfesting í búnaði er mikil.
B. Lárétt samfelld steypuspóla billet - kaldvalsunaraðferð með mikilli nákvæmni: Lárétt eða upp á við samfellda steypu spólu billet, stutt ferli flæði, lítil fjárfesting í búnaði, leifar steypubyggingar eftir kaldvalsingu, krefst yfirborðs mölunar, sem leiðir til lágs ávöxtunarhraða.
Stöðugt extrusion ferli: Nýja samfellda extrusion ferli tækni getur sameinað kosti ofangreindra tveggja ferla. Varan hefur góða kornabyggingu (sambærileg við heitvalsaða uppbyggingu), stutt ferli, mikla afrakstur, litla fjárfestingu í búnaði og verksmiðjum og dregur úr inngöngu í iðnaðinn. þröskuldur.
3. Kostir stöðugrar útpressunarferlis:
►Að nota samfellda steypu og rúllandi vírstöng sem hráefni, það er auðvelt að útvega, það er engin útpressunarþrýstingsleif, efnisnýtingarhlutfallið er hátt, yfirleitt allt að 95%, og einsleitni byggingareiginleika er góð.
►Stöðug extrusion notar hitann sem myndast við núning til að hita upp án upphitunar og sparar þannig orku.
► Færri ferlar, mikil framleiðsluhagkvæmni og mikil afrakstur vöru.
►Getur gert sér grein fyrir stöðugri framleiðslu á vörum án nokkurs millibils.
►Getur framleitt sérstaklega langar vörur
Hefðbundnar vinnsluaðferðir fara almennt ekki yfir 30-50m, meðan samfellda útpressunaraðferðin er notuð, getur lengdin yfirleitt verið á bilinu nokkur þúsund metrar upp í tugþúsundir metra og eru þær afhentar í rúlluformi til að auðvelda flutning.
4. Dæmigerð notkun á samfelldri útpressun:
►Framleiðsla á kælirörum
► Framleiðsla á ytri leiðurum með kóaxkapal kapalsjónvarps og samskiptamerkjaslíðrum
► Framleiðsla á álklæddum stálvíra
► Framleiðsla á háhraða járnbrautar koparblendi snertivíra
► Framleiðsla á flötum koparvírum og koparstöngum
►Súrefnislaus koparstangir, ofur-breið röð samfelld útpressunarframleiðsla: samfelld útpressunarbreidd er takmörkuð, aðallega vegna þess að hámarksbreiddarsviðið er 300 mm.
Helstu tæknileg atriði: hvernig á að fylla moldholið og hvernig á að tryggja einsleitni flæðishraða meðan á útpressunarferlinu stendur.
5. Lausn:
►Byrjaðu með könnun út frá þáttum forhitunar hitastigs, stillingar á mótsbreytum og sanngjörnu vali á pressuafli
► Hönnun holrýmis
► Mótefni og kælibygging og eiginleikar eftir útpressun:
►Eftir stöðuga útpressun er efnisbyggingin endurkristölluð uppbygging, án straumlínulagaðrar uppbyggingar plastmótunar;
►Uppbyggingin er einsleit og fín, yfirborðið er slétt og flatt án oxunar, engin yfirborðsmeðferð er nauðsynleg og hægt er að framkvæma síðari rúlluvinnslu beint;
►Hörka rauðs kopars eftir útpressun er um HV60-70, sem er mjúkur; hentugur fyrir síðari rúlluvinnslu með mikilli aflögun.
6. Ráðlagt ferliflæði til að framleiða ofurþunna koparstangir fyrir strætórásir:
Leiðandi → útpressun → velting → glæðing → teikning
Magn kúluvals er takmarkað og þykkt valsaðra hálfunnar vörur er yfirleitt meiri en 2 mm, sem hægt er að fullnægja með því að nota tveggja rúlla mylla til að forðast sóun á aðgerðum.
Stöðug extrusion framleiðsla á holum þversniði leiðandi stöngum (snið): Holir þversnið koparstangir (snið) eru mikið notaðar í rafeindatækni, raforku og öðrum sviðum. Framleiðsla á fjölholum ólíkum þversniðsstöngum er erfið og dýr og markaðurinn er erfitt að sjá.
Hefðbundin götunaraðferð fyrir holur billet: getur aðeins framleitt einföld form og stórar stærðir (yfir 50 mm í þvermál); það er erfitt að framleiða snið með þunnum veggjum, litlum holum og löngum.
Hefðbundin - teygjuaðferð: framleiðir aðallega gagnkynhneigðar pípur með samræmda veggþykkt. Erfitt er að ná fram misleitum rörum með ójafnri veggþykkt og er ekki hagkvæmt.
Leiðandi framleiðslutækni heimsins: samfelld útpressun með breiðum röðum - útpressun í beinni röð, beygja fyrst og síðan rétta, og holrar samfelld útpressun.
