Kopariðnaðarþekking: Framleiðsluferli á wolfram-koparblendi
Framleiðsluferli á wolfram koparblendi:
1. Volfram kopar bráðnar íferð aðferð
Bræðsluíferðaraðferðin er að þrýsta wolframdufti í billet, forsintra við ákveðið hitastig til að undirbúa gljúpa wolfram fylki beinagrind með ákveðnum þéttleika og styrk, og bræða síðan málm kopar með lægra bræðslumarki og síast inn í wolfram beinagrind til að fá þéttara wolfram kopar efni. Verkunarháttur þess er aðallega sá að þegar málmvökvifasinn bleytir gljúpu fylkið, flæðir málmvökvinn meðfram agnabilinu undir áhrifum háræðakrafts til að fylla svitahola gljúpu wolframbeinagrindarinnar og fær þannig þéttara efni. Þessi aðferð getur bætt hörku wolfram koparefna. Háþéttni wolfram kopar samsett efni sem er búið til með bræðslu íferðaraðferðinni hefur góða hitauppstreymi og rafleiðni, en það er erfitt fyrir wolfram beinagrindina að gera allar svitaholur tengdar og samræmdar að stærð, og það er líka erfitt að tryggja einsleitni kopardreifing í vörunni eftir bræðsluíferð, sem hlýtur að hafa áhrif á eiginleika efnisins. Með þróun duftmýkingar nær-net myndunartækni og auknum kröfum nútímavísinda og tækni fyrir flókið hlutum og íhlutum, hefur undirbúningur wolfram beinagrindanna þróast frá einni hefðbundinni duftmálmvinnslu mótun til útpressunar og innspýtingar. Til dæmis notuðu RM German og fleiri í Bandaríkjunum sprautumótunartækni til að útbúa wolfram beinagrind og náðu góðum árangri. Þeir forsintraðu fyrirfram tilbúna wolframbeinagrindina við 900 gráður og bræddu í sig við 1500 gráður í 90 ~ 120 mín. Málblönduna sem fékkst hafði framúrskarandi árangur. Þar sem wolfram-kopar samsett efni sem er búið til með þessari aðferð hefur framúrskarandi frammistöðu, er það mest notað. Hins vegar hefur þessi aðferð einnig mikla annmarka, sem kemur sérstaklega fram í þörfinni fyrir vinnslu eftir íferð til að fjarlægja umfram málmkopar, sem eykur kostnað við síðari vinnslu, dregur úr afraksturshraða og er ekki til þess fallin að nota í hlutum með flókin lögun .
2. Háhita fljótandi fasa sintun af wolfram kopar
Háhita fljótandi fasa sintering er ferli aðferð til að undirbúa wolfram-kopar samsett efni með því að blanda wolfram dufti og kopardufti í ákveðnu hlutfalli, pressa og fljótandi fasa sintering. Hin hefðbundna aðferð framkvæmir venjulega háhita fljótandi fasa sintrun við hitastig yfir 300 gráður yfir bræðslumarki kopars til að gera það þétt. Einkennið er að framleiðsluferlið er einfalt, en það eru ókostir eins og hátt sintunarhitastig, langur sintunartími, mikið magn koparrokunar, léleg sintunarafköst og lág sintunarþéttleiki (aðeins 90 ~ 95 af fræðilegum þéttleika), sem getur ekki uppfyllt notkunarkröfur. Til þess að bæta þéttleika efnisins þarf því að bæta við viðeigandi eftirvinnsluþrepum eins og endurpressun, heitpressun, heitbrennslu o.s.frv. umsókn þess. Wolfram koparefnið framleitt með sprengiefnisþjöppunaraðferðinni af AKBhalla18 o.fl. hefur góða háhita vökvafasa sintrunaráhrif. Að auki kom í ljós í háhita vökvafasa sintunarferlinu að kornastærð wolfram og kopardufts hefur einnig áhrif á sintunarþéttleika wolfram kopar samsettra efna. Því fínnara sem duftið er, því meiri hertuþéttleiki fæst.
3. Ofurfínt/nano-stærð wolfram koparduft og eins þrepa sintunaraðferð við næstum fulla þéttingu
Ofurfínt/nano duft hefur röð af framúrskarandi eiginleikum: svo sem fínt duftkorn, stórt sérstakt yfirborð, stórt snertiskil milli dufts, mikil yfirborðsvirkni, stór sintunardrifkraftur, lágt sintunarhitastig, hröð þétting, hár þéttleiki og góð frammistaða án að bæta við hvaða virkja sem er. Þess vegna hefur wolfram-kopar samsett efni, sem er búið til með ofurfínu dufti, mjög mikinn þéttleika, mikla hitauppstreymi og rafleiðni, mjög fína og einsleita örbyggingu og hefur ósambærilega kosti yfir wolfram-kopar samsett efni sem er búið til með hefðbundnum aðferðum. Það eru margar aðferðir til að útbúa ofurfínt/nano wolfram-kopar samsett duft, svo sem vélrænni málmblöndur (MA), sol-gel aðferð (Sol-Ge1), vélræn-hitaefnafræðileg ferli nýmyndun aðferð (Mechano-Thermochemical Process), osfrv.
4. Volfram-kopar virkjað fljótandi fasa sintun
Virkjað vökvafasa sintun er aðferð til að bæta snefilmagni ({{0}}.1-0.5) af þriðja málmefni eins og Pd, Ni, Co, Fe, o.s.frv. wolfram-kopar efni til að stuðla að wolframfasanum sem er óleysanlegt í kopar til að leysast upp í koparfasanum og mynda 7-fasa sem inniheldur þessa málmþætti meðan á fljótandi fasa sintunarferlinu stendur. Í samanburði við háhita fljótandi fasa sintunaraðferðina, dregur þessi aðferð ekki aðeins úr sintunarhitastigi og styttir sintunartímann, heldur bætir einnig sintunarþéttleikann til muna. JL Johnsonl1 o.fl. rannsakað virkjunaráhrif umbreytingarþátta Pd, Ni, Co og Fe á sinrun wolfram koparefna. Rannsóknin sýndi að Co og Fe hafa bestu virkjunaráhrifin, sem geta verulega bætt þéttleika wolfram koparefna. Virkjunaráhrif Ni og Pd í W-Cu eru ekki augljós, sem er verra en í hreinu wolframdufti. Ástæðan er sú að Ni, Pd og Cu mynda óendanlega fasta lausn og geta ekki haft virkjunaráhrif á meðan Co, Fe og Cu mynda aðeins takmarkaða fasta lausn. Meðan á sintunarferlinu stendur mun seinni áfanginn sem myndast af snefilefnum falla út við kornmörkin og mynda millimálmsambönd, sem stuðlar að þéttingu wolframs. Rannsókn JL Johnson og RMGerman o.fl. á W-lOCu kerfinu sýndi einnig að þegar Co innihaldið er 0,35, er frammistaða efnisins eftir sintun við 1300 gráður í 1 klst. mjög góð. Virkjunarbætt fljótandi fasa sintering getur gert wolfram kopar efni kleift að fá hærri hlutfallslegan þéttleika, hörku, beygjustyrk og aðra eiginleika. Hins vegar er rétt að taka fram að viðbót virkjunar mun hafa áhrif á raf- og varmaleiðni háleiðnifasa kopars og dregur þar með verulega úr varma- og rafleiðni efnisins, sem er óhagstætt fyrir örrafræn efni sem krefjast mikillar raf- og varmaleiðni. . Þess vegna henta efnin sem eru unnin með þessari aðferð aðeins við tækifæri þar sem raf- og hitaleiðni er ekki krafist.
Allir þekkja einkunnir af wolfram koparblendi. Við skulum tala um auðkenningaraðferð wolfram koparblendis: Ef þú þekkir wolfram koparinnihaldið geturðu reiknað það út frá þéttleikanum, sem er gróf auðkenning. Vísindalegasta sannprófunin er að gera röntgengeislunargreiningu, sem getur nákvæmlega séð frumefnin sem eru í efninu.
