Framleiðslutækni fyrir koparræmur, eiginleika framleiðsluaðferða og lausnir á algengum vandamálum
Koparrönd er mjög algengur málmhluti. Það sést oft í rafmagnsíhlutum, lampahaldara, rafhlöðulokum, hnöppum, innsigli, tengjum o.s.frv. Meginhlutverk þess er að leiða rafmagn, hita, tæringarþol osfrv. Það eru sex svæði í koparstrimlaframleiðslu, nefnilega ofnsvæðið , rannsóknarstofa, skurðarsvæði, heitvaltunarsvæði, vatnsþvottasvæði og plötuvalssvæði. Framleiðsluferli koparræma: 1. Undirbúningur: Samkvæmt fyrirfram ákveðnu framleiðslumarkmiði er mismunandi magni af sinkblokkum bætt við koparbrotið til að framleiða koparhráefni með mismunandi forskriftir. 2. Rannsóknarstofuprófanir: Til að tryggja framleiðslu á fullunnum vörum sem eru bæði hæfar og efnahagslega hagkvæmar, er nákvæmni niðurstöður rannsóknarstofuprófa afar mikilvæg. Ábyrgð rannsóknarstofunnar er að tilkynna prófunarniðurstöðurnar fljótt og örugglega til ofnameistara á grundvelli koparblokka sem lagðar eru fram til skoðunar. 3. Skurður: Heill koparstöngin er dregin með hangandi reipi, sett stöðug á sérstakt skurðarborð og síðan skorið með skurðarhjólsög. Ójafnt yfirborð koparstöngarinnar er síðan sléttað með koparstöngþvottavél, sem er gagnlegt fyrir síðari vinnslu. Flatleiki og sléttleiki koparræmunnar. 4. Heitvalsing: Afskorin koparræma er hituð við háan hita sem nemur 1000 gráðu, síðan heitvalsað og rúllað í koparræma með þykkt um það bil 2,3 cm. 5. Vatnsþvottur: Eftir að hver koparblokk hefur verið rúlluð, vegna nærveru yfirborðsóhreininda, til að forðast að hafa áhrif á gæði fullunnar vöru, verður það að fara í gegnum þéttingarofninn aftur og fara síðan í gegnum vatnsþvottferlið. Vatnsþvottasvæðið skiptist í tvær tegundir af laugum eftir sýrustigi. Hái styrkurinn er 6-8 gráður og lági styrkurinn er 3-5 gráður. Meðal þeirra má þvo meðalrauðu blettina á yfirborði koparstanga og koparstrimla í burtu með sýrunni í þvottatankinum, en dökkrauðu blettirnir má fjarlægja með því að bursta með fínu járnhári meðan á þvotti stendur. Koparræmurnar eftir þessa meðferðaröð eru augljóslega Jörðin skín með eðlislægum ljóma kopar. Á sama hátt, ef enn eru rauðir blettir og rauðir blettir meðan á veltingunni stendur, þarf samt að endurtaka vatnsþvottinn. Á þvottatímanum skal athuga sýrustigið í lauginni reglulega og bæta við sýru í tíma til að forðast ófullnægjandi þvott vegna lágs sýruinnihalds. 6. Plötuvelting: Platavalssvæðið er skipt í 180 bráðabirgðavelting og 110 millivelting í samræmi við valssvæðið. Samkvæmt mismunandi stærðum ýmissa valsa eru heitvalsuðu koparræmurnar sem hafa verið smíðaðar í þéttingarofninum unnar úr grófu til fínu í gegnum ofangreind tvö skref. Eiginleikar framleiðsluaðferðar koparræma: 1. Kaltvalsing koparröndar (1) Plastaflögun. (2) Þrýstingurinn á rúllubilinu er hár og það er þrýstingsdreifing, sem getur náð að hámarki 2700MPa. (3) Það eru núningskraftar meðfram veltistefnunni og gagnstæða veltunarstefnu á sama tíma. (4) Tafarlaus hitastig rúllubilsins er hátt og nær 200 ~ 300 gráður. (5) Skruna- og rennaríki eru samhliða. 2. Heitt velting á koparrönd Kostir heitvalsingar á koparræmu: (1) Heitt veltingur getur dregið verulega úr orkunotkun og dregið úr kostnaði. Við heitvalsingu hefur málmurinn mikla mýkt og lágt aflögunarþol, sem dregur verulega úr orkunotkun heitvalsingar við aflögun málms. (2) Heitvalsun getur bætt vinnsluárangur málma og málmblöndur, það er að segja að gróft korn sé brotið í steypuástandi, læknað sprungur verulega, dregið úr eða útrýmt steypugöllum, umbreytt steypubyggingunni í vansköpuð byggingu og bætt. vinnsluárangur málmblöndunnar. (3) Heitvalsing notar venjulega stórar hleifar og stórar veltingarlækkanir, sem ekki aðeins bætir framleiðslu skilvirkni, heldur skapar einnig skilyrði til að auka veltingshraða og átta sig á samfellu og sjálfvirkni veltingsferlisins. Ókostir við heitvalsingu koparræma: (1) Eftir heitvalsingu eru innfellingar sem ekki eru úr málmi (aðallega súlfíð, oxíð og silíköt) inni í málminum þrýst í þunnar blöð, sem leiðir til aflögunar (millilag). Delamination rýrir verulega togeiginleika málmsins meðfram þykktarstefnunni og getur valdið millilaga rifi þegar suðu minnkar. Staðbundið álag af völdum rýrnunar suðu nær oft margfalt álagi á viðmiðunarmarki, sem er mun stærra en álag af völdum álags. (2) Afgangsstreita af völdum ójafnrar kælingar. Afgangsstreita er innra sjálfsjafnvægi álags í fjarveru utanaðkomandi krafts. Heitvalsaðir stálhlutar af ýmsum hlutum hafa slíka afgangsspennu. Almennt, því stærri þversniðsstærð hlutastálsins, því meiri er afgangsspennan. Þrátt fyrir að afgangsstreita sé í jafnvægi hefur það samt ákveðin áhrif á frammistöðu málms undir áhrifum ytri krafta. Til dæmis getur það haft skaðleg áhrif á aflögun, stöðugleika, þreytuþol osfrv. (3) Heitvalsing getur ekki stjórnað nauðsynlegum vélrænni eiginleikum vörunnar mjög nákvæmlega og uppbygging og eiginleikar heitvalsaðra vara geta ekki verið einsleit. Styrkleikavísitala þess er lægri en kaldvinnu hertar vörur, en hærri en fullglöddar vörur; Mýktarvísitala þess er hærri en kaldvinnu hertar vörur, en lægri en fullglöddar vörur. (4) Erfitt er að stjórna þykkt og stærð heitvalsaðra vara og eftirlitsnákvæmni er tiltölulega léleg; yfirborð heitvalsaðra vara er grófara en kaldvalsaðra vara og Ra gildið er yfirleitt 0,5 til 1,5 μm. Þess vegna eru heitvalsaðar vörur almennt notaðar sem eyður fyrir kaldvalsunarvinnslu. Lausnir á algengum vandamálum með koparstrimla: 1. Lausnir við mislitun koparstrimla (1) Stjórna styrk sýru við súrsun. Þegar um er að ræða að skola burt oxíðlagið á yfirborði glóðu koparræmunnar, þá þýðir hár sýrustyrkur ekkert vit. Þvert á móti, ef styrkurinn er of hár, er ekki auðvelt að þvo afgangssýruna sem er fest við yfirborð koparræmunnar og það flýtir fyrir mengun hreinsivatnsins, sem veldur því að styrkur leifarsýru í hreinsivatninu vera of hátt, sem gerir hreinsaða koparröndina líklegri til að breyta um lit. Þess vegna, þegar styrkur súrsunarlausnarinnar er ákvarðaður, ætti að fylgja eftirfarandi meginreglu: á þeirri forsendu að hægt sé að þrífa oxíðlagið á yfirborði koparræmunnar, ætti styrkurinn að minnka eins mikið og mögulegt er. (2) Stjórna leiðni hreins vatns. Stjórna leiðni hreins vatns, það er að stjórna innihaldi skaðlegra efna eins og klóríðjóna í hreinu vatni. Almennt séð er öruggara að stjórna leiðni undir 50μS/cm. (3) Stjórna leiðni heits hreinsivatns og aðgerðarefnis. Aukning á leiðni heits hreinsivatns og aðgerðarefnis kemur aðallega frá sýruleifum sem hlaupandi koparröndin færir inn. Þess vegna, á meðan þú tryggir gæði hreins vatns til hreinsunar, þýðir stjórn á leiðni að stjórna magni afgangssýru. Samkvæmt mörgum tilraunum er óhætt að stjórna leiðni heits hreinsivatns og aðgerðarefnis undir 200 μS/cm í sömu röð. (4) Gakktu úr skugga um að koparröndin sé þurr. Lokaðu spóluúttak loftpúðaofnsins að hluta og notaðu rakatæki og loftræstitæki í hluta lokaða tækinu til að stjórna rakastigi og hitastigi meðan koparrönd er vafning innan ákveðins sviðs. (5) Notaðu passivation agent til að passivera. Flestar koparvinnslustöðvar nota nú bensótríazól, eða BTA (sameindaformúla: C6H5N3) sem passiveringsefni. Æfingin hefur sannað að það er auðvelt í notkun, hagkvæmt og hagnýtt aðgerðarefni. Þegar koparræman fer í gegnum BTA lausnina bregst oxíðfilman á yfirborðinu við BTA og myndar þétta flókið sem verndar kopargrunnið. 2. Lausnin á klippingu innskot koparræmunnar er að koma í veg fyrir klippingu inndráttar. Það er aðallega nauðsynlegt að velja hæfilegan kringlóttan hníf og ytri þvermálsmun á gúmmíflögnunarhringnum í samræmi við þykkt, mýkt og hörku ræmunnar; hörku gúmmíflögnunarhringsins uppfyllir Kröfur um notkun skurðarræmunnar; þegar breidd skurðarræmunnar er lítil ætti þykkt hringhnífsins að vera hæfilega valin til að auka breidd gúmmíflögnunarhringsins.
