I. Hráefni fyrir - Meðferðarstig
1. Copper Ore Selection and Impurity Removal: The purity of copper ore is improved through magnetic separation or flotation methods. Before smelting, the copper content of the raw material must be >99%.
2.. Málfalefni sem er hlutfallslegt: Sink, tin og aðrir málmar eru bætt við í samræmi við kröfur um markmiðshörku. Hlutfallsskekkjan verður að stjórna innan ± 0,5%.
II. Bráðnun og steypustig
1. Hátt - hitastig bráðnun: Stöðug bráðnun í endursagnarofni við 1200–1300 gráðu í 4–6 klukkustundir, með bráðnu koparfundinum ASTM B601 staðla.
2. Stöðug steypustærð Stýring: Haltu kælingarhraða mold 15 gráðu á mínútu, með þvermál þvermál kopar við ± 2 mm.
Iii. Veltingu og hitameðferðarstig
1. Rúlluþrýstingsstilling: Stilltu rúllu bilið með krafti í samræmi við nauðsynlega veggþykkt koparrörsins, með þrýstingssveiflum sem geymdar eru undir 5 MPa
2. Hlutfall annealing Process: Stage - vitur kæling (800 gráðu → 400 gráðu → stofuhiti), þar sem hver kælingarfasa varir meiri en eða jafnt og 30 mínútur
IV. Klára og gæðaskoðunarstig
1. Multi - Stig teygju kvörðun: Teygjuvélin verður að vera búin með leysir þvermál mælitæki til að tryggja að villan í ytri þvermál sé minni en eða jafnt og 0,1mm
2. CNC Skurðarforskriftir: Notkun PLC stjórnkerfi verður skurðarnákvæmni að ná ± 0,05mm
Fylgjast verður með ofangreindum ferlum með búnaði eins og litrófsmæli og hörkuprófara. Sérhver ferli frávik á hvaða stigi sem er mun leiða til þess að fullunna koparrörin ná ekki að uppfylla ISO 13347 staðlaða vottun.
Fyrirtækið er með þyrping af leiðandi framleiðslulínum koparvinnslu í Kína, þar á meðal:
Þýska innflutt nákvæmni koparrörframleiðslulína (árleg framleiðsla 30.000 tonna)
Japanska tækni koparpappír veltilína (þynnst upp í 6μm)
Alveg sjálfvirkur koparstöng Stöðug extrusion
Greindur koparplötu og ræma frágangsverksmiðja
Stafræn stjórnun og stjórnun alls framleiðsluferlisins er að veruleika með MES kerfinu og víddar nákvæmni vörunnar getur orðið ± 0,01 mm.
E - póstur
