Góð grein til að deila, nákvæm útskýring á álbronsbræðslu og eiginleikum
Álbrons er koparblendi með ál sem aðal álfelgur. Það er skipt í tvíþætt álbrons og fjölþátta álbrons.
Málblöndur sem innihalda minna en 7,4% ál eru með einfasa, fastri lausn við öll hitastig. Framúrskarandi mýkt og auðvelt að vinna.
Málblöndu með álinnihaldi 7,4% til 9,4% sýnir + á bilinu 1036 til 565 gráður; tveggja fasa uppbygging. Við kæliskilyrði framleiðslunnar er → fasabreytingarferlinu í málmblöndunni oft ekki lokið og hluti af föstu lausninni er enn geymdur. , og þá á sér stað eutectoid niðurbrot í ({8}}) eutectoid, þar sem 2 er harður og brothættur eiginleiki. Útlit þess mun auka hörku og styrk og draga úr mýkt.
Þegar álfelgur sem inniheldur 9,4% til 15,6% ál er hægt að kæla niður í 565 gráður, mun →a+Y2 umbreyting eiga sér stað, sem myndar eutectoid uppbyggingu. (a+ 2) uppbyggingin í bronsi úr áli er svipuð perlítinu í glæðu stáli, með ákaflega augljósa lamellu eiginleika. Hins vegar er eutectoid niðurbrot fasans tiltölulega hægt. Þegar það er hratt kælt mun það ekki hafa tíma til að brotna niður, sem leiðir til metstöðugrar uppbyggingu.
Þegar álbrons með álinnihaldi á bilinu 8,5% til 11% er hægt kælt niður, brotnar fasinn niður í eutectoid (a+2) og myndar samfelldar, keðjulíkar grófar 2 agnir, sem veldur því að málmblönduna verður brothætt. Þetta fyrirbæri er kallað "Self-annealing" ætti að forðast í framleiðslu.
Frammistaða álbrons er tengd álinnihaldi. Það hefur mikla vélræna eiginleika, tæringarþol, slitþol, kuldaþol, enga neista við högg, góða vökva, litla aðskilnað tilhneigingu og hægt er að fá þéttar hleifar og steypur. Ókostur þess er að það myndar auðveldlega súlulaga korn við storknun og auðvelt er að gera það
Auðveldlega mengað af áloxíðfilmu, erfitt að suða og ekki nógu stöðugt í ofhitaðri gufu.
Með því að bæta málmblöndurþáttum eins og járni, nikkel, mangani o.s.frv. við tvíundir álbrons getur það bætt árangur málmblöndunnar enn frekar og stækkað notkunarsvið þess.
Ál í bronsi úr áli er sterkt afoxunarefni. Það oxast auðveldlega í bræðsluferlinu og myndar A203 með háu bræðslumarki. Ef vel er meðhöndlað mun náttúrulega samfelld Al202 filma myndast á yfirborði bræðslunnar, sem getur komið í veg fyrir frekari oxun bræðslunnar. verndaráhrif án nokkurrar skuldbindingar
Ef það er ekki meðhöndlað á réttan hátt myndast sviflausn gjall sem erfitt verður að fjarlægja og verður þannig uppspretta gjallgalla í steypu. Frá sjónarhóli að bæta steypueiginleika, uppbyggingu og frammistöðu, eru fosfór, arsen, bismút, sink og blý allir þættir sem hafa skaðleg áhrif og ætti að útrýma þeim.
Járn og mangan eru bæði hábræðsluefni. Þeim ætti að skipta í Cu-Fe (20%-30% Fe) og Cu-Mn (25%-35%
Mn), Cu-Al (50% AI), Cu-Fe-Al, Cu-Fe-Mn, Al-Fe og öðrum millistigsblendi er bætt í ofninn til að forðast mikið magn af loftinntaki og oxun af völdum langvarandi hugtakið háhitabráðnun. Kulnun og orkusóun.
Þegar álbrons er brædd er venjulega hægt að nota 25% til 75% af þessum málmblönduúrgangi. Flís sem innihalda olíu, fleyti og raka ætti að þurrka eða bræða aftur áður en þær eru settar í ofninn.
Bræðslumarkshitastig hvers blöndunarefnis í álbronsi frá háu til lágu er járn, mangan, nikkel, kopar og ál. Vegna samruna áls og kopar
Það fylgir sterk útverma áhrif. Þessi eiginleiki er hægt að nota til að skilja eftir hluta koparefnisins (almennt þekktur sem kæliefni) fyrirfram og bæta því síðan við ofninn þegar áli er bætt við á síðari stigum bræðslu. Þannig verður bræðslan ekki ofhitnuð vegna úthitaáhrifa sem fylgja því að bæta við áli og spara orku. Járn bráðnar ekki auðveldlega í kopar og mangan auðveldar þetta ferli. Þess vegna ætti að bæta mangani við bræðsluna fyrir járn. Til að koma í veg fyrir innihald eins og NiO og NiO.Cu2o í bræðslunni skal gæta þess að forðast oxun bræðslunnar. Ef nauðsyn krefur er hægt að framkvæma afoxun eftir að kopar og nikkel eru brætt.
Ál brons er hentugra fyrir bræðslu í miðlungs og afltíðni kjarnalausum örvunarofnum. Það er ekki hentugur til að vera bræddur í afltíðni kjarna örvunarofni. Grundvallarástæðan er sú að gjall úr A203 eða A203 og öðrum oxíðum festist auðveldlega við vegg bráðna skurðarins, sem veldur því að virkur þversnið bráðna skurðarins minnkar stöðugt þar til allt þversnið bráðna skurðarins er stíflað með gjall.
Auðvelt er að stjórna bræðslulofti örvunarofnsins og bræðsluhraðinn er hraður, sem er gagnlegt til að draga úr eða jafnvel forðast hættuna á að bræðslan gleypi mikið magn af vetni og myndar Al2O3 sem erfitt er að losa úr bræðslunni. Þrátt fyrir að mjög fínt Al2O3 geti haft þau áhrif að hreinsa kristöllun, er meiri hættan sú að Al2O3 geti orðið uppspretta brotagalla í unnum vörum.
Bæta þarf við flæði fyrir meðferð. Flux hefur tiltölulega góða bleytingargetu fyrir A203 og getur á áhrifaríkan hátt hreinsað gjall og þannig minnkað magn gjalls.
Reyndar, þegar bráðnun er í miðlungs- og afltíðni kjarnalausum örvunarofnum, svo lengi sem hleðslan er góð, fer það eftir náttúrulegri myndun á yfirborði bráðnu laugarinnar.
AL203 filman getur einnig komið í veg fyrir frekari oxun og gjallmyndun bræðslunnar.
Þegar álbrons er brædd í gasofni er bræðslan oft blásin með köfnunarefni eða jafnvel vetnisgasi áður en henni er hellt til að fjarlægja vetnið sem bræðslan tekur í bræðsluna í bræðsluferlinu. Magn köfnunarefnis sem blásið er fer eftir gæðum bræðslunnar. Til dæmis er magn köfnunarefnis sem blásið er 20L/100kg af bræðslu. Bræðsluhitastig álbrons fer yfirleitt ekki yfir 1200 gráður.
