H62 vs H65 kopar

H65 kopar er fjölhæft og mikið notað álfelgur sem er orðið ómissandi efni í ýmsum atvinnugreinum. Þekktur fyrir framúrskarandi vélræna eiginleika, tæringarþol og aðlögunarhæfni að mismunandi umhverfi, er H65 kopar sérstaklega metinn í notkun, allt frá skreytingarhlutum til iðnaðaríhluta. Þessi grein veitir ítarlegt-yfirlit yfir H65 kopar, samsetningu þess, jafngilda staðla, forrit og frammistöðu í ýmsum umhverfi. Að auki sýnir samanburður við H62 kopar einstaka kosti H65 fyrir sértæk notkunartilvik.

H65 kopar er algeng koparblendi sem er aðallega samsett úr kopar og sinki. Dæmigerð efnasamsetning inniheldur 64-66% kopar og 33-35% sink. Þessi samsetning leiðir til jafnvægis málmblöndu með miðlungs styrk og hörku, sem gerir það hentugt fyrir flestar vélrænni notkun. Togstyrkurinn er venjulega á bilinu 350-450 MPa og hörku hans fellur innan HB 80-100 sviðsins.

Alþjóðleg jafngildi fyrir H65 kopar eru sem hér segir:

CDA (Copper Development Association): CDA270
UNS (United Numbering System): C27000
DIN (Deutsches Institut für Normung): CuZn36 (2.0335)
JIS (japanskir ​​iðnaðarstaðlar): CuZn35
GB (kínverskur staðall): H65
BS (breskur staðall): CZ107
Þessi jafngildi undirstrika alþjóðlega viðurkenningu á H65 kopar og útbreidda notkun þess í atvinnugreinum.

Notkun H65 kopar

H65 kopar er notað í fjölmörgum atvinnugreinum vegna hagstæðra eiginleika þess:

-Vökvasíun og agnaskilnaður: Algengt notað í skjái og síur.
-Geimferða- og byggingarhlutar: Tilvalið fyrir létta og tæringarþolna- hluta.
-Skreytingarhlutir: Hentar vel fyrir fagurfræðilega hönnun vegna gylltu útlitsins.
-Sjóstillingar og pípulagnir: Notað í lokar, dælur og innréttingar.
-Olíusíur og orkuver: Nauðsynlegt í síunarkerfum.

 

Tæringarþol H65 kopar í mismunandi umhverfi

1. Andrúmsloft

Tæringarþol: H65 kopar sýnir framúrskarandi tæringarþol í þurru andrúmslofti. Málblönduna myndar þétt oxíðlag sem kemur í veg fyrir frekari tæringu.
Notkun: Hentar fyrir hluta sem verða fyrir almennum andrúmsloftsaðstæðum, svo sem skreytingarbúnaði, lampum og húsgögnum.
2. Ferskvatnsumhverfi

Tæringarþol: Góð viðnám gegn ferskvatnsumhverfi, með hátt koparinnihald sem veitir vernd. Hins vegar getur staðbundin tæring átt sér stað við ákveðnar aðstæður.
Notkun: Notað í rör, lokar og dælur í ferskvatnskerfum, þó mælt sé með reglulegu viðhaldi.
3. Sjóumhverfi

Tæringarþol: Lélegt viðnám vegna nærveru klóríðjóna, sem flýta fyrir sinktæringu og geta valdið sprungum á streitutæringu.
Notkun: Ekki er mælt með því fyrir beina útsetningu fyrir sjó nema frekari verndarráðstöfunum, svo sem húðun, sé beitt.
4. Umhverfi efnamiðla

Tæringarþol: Virkar vel í veikum sýrum, veikum basum og hlutlausum lausnum en tærist hratt í sterkum sýrum, sterkum basum eða ákveðnum lífrænum leysum.
Notkun: Hentar fyrir hluta sem komast í snertingu við mild efni en ætti að forðast í erfiðu efnaumhverfi.
5. Jarðvegsumhverfi

Tæringarþol: Afköst eru mismunandi eftir efnafræði jarðvegs. Það þolir vel tæringu í hlutlausum eða lítillega súrum jarðvegi en skemmist í mjög súrum eða basískum jarðvegi.
Notkun: Notað í neðanjarðarleiðslur og mannvirki með viðeigandi verndarráðstöfunum.
6. Umhverfi innandyra

Tæringarþol: Framúrskarandi tæringarþol vegna stöðugra inniaðstæðna með lágum raka og færri hvarfgjarnra efna.
Notkun: Tilvalið fyrir skrautmuni innandyra, rafeindaíhluti og nákvæmnistæki.
Vélrænir eiginleikar og vinnsluárangur H65 kopar
7. Hörku og vinnanleiki
Vinnsla: Hófleg hörka H65 kopar tryggir framúrskarandi vinnsluhæfni, dregur úr sliti verkfæra og gerir skilvirka beygju, fræsingu og borun.
Mótun: H65 kopar er hentugur fyrir ýmis mótunarferli, þar á meðal útpressu, teygjur og smíða, þökk sé góðri mýkt og seigleika.
8. Slitþol og þreytuþol
Slitþol: H65 kopar býður upp á miðlungs slitþol, sem gerir það tilvalið fyrir miðlungs-álag eins og gír og legur.
Þreytuþol: Samsetning málmblöndunnar af hörku og hörku tryggir góða frammistöðu við endurtekið álag, sem gerir það hentugt fyrir gorma, bushings og aðra kraftmikla hluta.

 

Verksmiðjan okkar þjónar sem grunnur fyrir nákvæmni framleiðslu á koparvörum, samþættingu háþróaðs búnaðar, strangt gæðaeftirlit og skilvirka framleiðslugetu. Við búum yfir fullkominni framleiðslulínu sem nær yfir allt ferlið frá hráefnisbræðslu og stanslausri valsingu til nákvæmniteikningar/skurðar, með lykilbúnaði þar á meðal stórum -tonnagetu vökvateygjuvélum, hár-nákvæmni CNC vélum og sjálfvirkum yfirborðsmeðferðarkerfum. Þetta gerir kleift að framleiða stóra- og sérsniðna framleiðslu á margs konar vörum eins og koparstangum, rörum, plötum, ræmum og vírum. Verksmiðjan fylgir nákvæmlega ISO gæðastjórnunarkerfinu og er búin prófunartækjum eins og litrófsmælum og vélrænni eignaprófunarvélum til að fylgjast með ferlibreytum og frammistöðu vöru í öllu ferlinu. Stafræn framleiðslustjórnun er náð með ERP kerfi og sjónrænum mælaborðum, sem tryggir tímanlega afhendingu pöntuna. Ennfremur innleiðum við græna framleiðsluhugmynd, búin með útblástursmeðferð og ruslendurvinnslukerfi, sem skuldbindur okkur til að veita viðskiptavinum hágæða og sjálfbærar koparefnislausnir.

Við notum faglegar og áreiðanlegar pökkunarlausnir til að vernda heilleika allra tegunda koparvara í heild sinni við langa-flutninga og meðhöndlun. Fyrir koparstangir og -rör notum við raka- og ryð-efni til umbúða, fest með traustum viðarkössum eða stálbandi til að koma í veg fyrir beygju og aflögun. Koparplötur og ræmur eru innsigluð með vatnsheldum pappír eða plastfilmu, varin með brúnhlífum og síðan fest á sérsniðnar viðarbretti eða málmgrind til að forðast rispur og raka á yfirborðinu. Koparvírar eru snyrtilega vafnir á sérhæfðum keflum, vafinn með raka- og ryðheldri filmu og styrkt í brúnirnar. Allar umbúðir eru hannaðar í samræmi við útflutningsstaðla, með skýrum merkingum til að tryggja örugga afhendingu vöru til alþjóðlegra viðskiptavina okkar.

Fáðu skjót tilboð og flutningsáætlun