Hitameðhöndlun kopars, nákvæm greining á rörum, stöngum og mismunandi koparflokkum
Brass er tvöfaldur kopar-sink málmblöndur, einnig þekktur sem venjulegur kopar. Samkvæmt uppbyggingunni er hægt að skipta því í einn kopar og tveggja fasa kopar. Einfaldur kopar er einnig kallaður kopar og Cu-innihaldið er á milli 62,4%-100% (wt). Tveggja fasa kopar er (+) kopar, Cu innihaldið er á milli 56,6%-62,4% (wt), og leysni Zn í föstu formi í Cu eykst þegar hitastigið lækkar. Nema kopar sem inniheldur ál, hefur kopar almennt ekki styrkjandi áhrif hitameðferðar. Þess vegna er glæðing oft notuð til að bæta kaldvinnslu (stimplun, teikningu, vinnslu) árangur þess. Vélrænni eiginleikar og kalt aflögunareiginleikar kopar hálfunnar vörur eftir glæðingu eru aðallega háðar kornastærð. Almenna reglan er sú að kornastærð er lítil og hörku mikil. Að auki er kulda aflögunin stór og hörku er mikil (kalt vinnu herða); glæðuhitastigið er lágt og hörkan er mikil. Eftir glæðingu eftir köldu aflögun, við sama hitastig, mun hörku vera lág í langan tíma; á sama tíma verður hörkan lág fyrir háan hita.
Kopar með lágt sinkinnihald hefur lítil kaldvinnu herðandi áhrif, og korn þess þarf að betrumbæta til að fá meiri hörku.
Kopar sem inniheldur meira en 20% Zn (wt) mun hafa afgangsálag eftir kalt aflögun. Í röku andrúmslofti (sérstaklega andrúmslofti sem inniheldur ammoníak og ammóníumsölt), kvikasilfurs- og kvikasilfurssaltleysum er auðvelt að valda streitutæringu og sprungum. Það verður að vera Framkvæmdu streitulosunarglæðingu.
Almennt þarf að lækka milliglöðuhitastigið (gráða) meðan á köldu vinnsluferli kopar stendur á viðeigandi hátt þar sem áhrifarík stærð (mm) minnkar, eins og talið er upp hér að neðan:
H96:
560-600 (>5 mm) 540-580 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm) 450-500 (<0.5mm)
H90:
650-700 (>5 mm) 620-680 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm) 450-560 (<0.5mm)
H80:
650-700 (>5 mm) 580-650 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm), 500-560 (<0.5mm)
H68:
580-650 (>5 mm) 540-600 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm) 440-500 (<0.5)
H62, H59:
650-700 (>5 mm) 600-660 (1-5 mm
{{0}} (0.5-1mm) 460-530 (<0.5mm)
HFe59-1-1:
600-650 (>5 mm) 520-620 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm) 420-480 (<0.5mm)
HSn70-1:
600-750 (>5 mm) 560-620 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm) 450-500 (<0.5mm)
HSn62-1:
600-650 (>5 mm) 550-630 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm) 500-550 (<0.5mm)
HSn63-3:
600-650 (>5 mm) 540-620 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm) 480-540 (<0.5mm)
HSn59-1:
600-650 (>5 mm) 580-630 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm) 480-550 (<0.5mm)
Það fer eftir þremur stöðum pípa og stanga fyrir glæðingu: „hart, dregið hálfhart og mjúkt“, þarf að hækka glóðhitastigið (gráðu) smám saman, eins og talið er upp hér að neðan:
Pípuefni:
H96 mjúkur 550-600
H80 mjúkur 480-550
H68, H62 harður 340-380 teiknaður hálfharður 400-450
HPb59-1, HSn70-1 dregið hálfhart 420-450
H60 kringlótt rétthyrnd bylgjuleiðari harður 200-250
Bar:
H96 mjúkur 550-620
H90, H80, H70 dregnir hálfharðir 250-300 mjúkir 650-720
H68 teiknað hálfhart 350-400 mjúkt 500-550
H62, HSn62-1 teiknað hálfhart 400-450
H59-1, HFe59-1-1 dregið hálfhart 350-400
HMn58-2 dregið hálfhart 320-370
Endurkristöllunarglæðing á koparvír krefst þess að hitastigið (gráðu) hækki smám saman í samræmi við þrjú tiltölulega „hörð, hálf-hörð og mjúk“ ríkin fyrir glæðingu. Mismunandi þvermál vír þarf einnig að stilla í samræmi við það, eins og talið er upp hér að neðan:
H96, H90, H80:
Þvermál vír 0.3-0.6 mjúkt 390-410
Þvermál vír {{0}}.3-6.0 Harður 160-180 Mjúkur 390-410
H68:
Þvermál vír {{0}}.3-6.0 Harður 160-180 Hálfharður 350-370 Mjúkur 460-480
H62:
Þvermál vír {{0}}.3-1.0 Harður 160-180 Hálfharður 160-180 Mjúkur 390-410
Þvermál vír 1.1-4.9 Harður 160-180 Hálfharður 240-260 Mjúkur 390-410
Þvermál vír 5.0-6.0 Harður 160-180 Hálfharður 260-280 Mjúkur 390-410
HPb59-1:
Þvermál vír {{0}}.3-6.0 Harður 160-250 Hálfharður 330-350 Mjúkur 390-430
Þegar helstu þættir eins og Al, Ni, Fe, Sn, Si, Mn og Pb eru samþættir í fasa og fasa, getur hlutfallslegt magn fasanna og breyst. Kopar sem inniheldur meira en 3% Al (wt) má eldast og styrkja
Til dæmis er hitameðhöndlunarstyrkingarferlið HAl59-3.2 800 gráðu fast lausn og 350-450 gráðu öldrun.
Stöðluð kornastærð kopar er gefin upp í meðalkornastærð (mm) (sjá YS/T347-2004 „Aðferð til að ákvarða meðalkornstærð kopars og koparblendis“ fyrir frekari upplýsingar). Mismunandi staðlaðar kornastærðir laga sig að mismunandi vinnsluaðferðum:
Stöðluð kornastærð er 0.015 mm, sem hentar fyrir létt afmyndaða hluta, eins og tæmingu og beygju.
Stöðluð kornastærð er 0.025 mm, hentugur fyrir létta stimplunarhluta, eins og upphleyptingu og aðra kúpta og íhvolfa vinnslu.
Stöðluð kornastærð er 0.035 mm, sem hentar fyrir hluta sem þurfa mikla sléttleika eftir stimplun.
Stöðluð kornastærð er 0.050 mm, hentugur fyrir djúpteikningarhluta, eins og djúpteikningu og beygjuhluta.
Venjuleg kornastærð er 0.070 mm, hentugur fyrir þykka stimplunarhluta.
Vélrænni eiginleikar og notkun kopar eru taldar upp hér að neðan:
Venjulegur kopar:
1. H96, glæður, togstyrkur 240MPa, lenging 52%, notuð fyrir bylgjuleiðara, eimsvala rör, hitakökur og leiðandi hluta.
2. H90, glæður, togstyrkur 260MPa, lenging 44%, notuð fyrir vatnsgeymi og frárennslisrör, viðnámslok, medalíur, tilbeiðslustyttur o.fl.
3. H80, glæður, togstyrkur 310MPa, lenging 52%, notuð fyrir koparnet, þunnveggað rör, bylgjupappa, byggingarvörur o.fl.
4. H68, glæður, togstyrkur 330MPa, lenging 56%, notuð í ýmsa flókna köldu stimplunarhluta, ofnaskeljar, bylgjuleiðara, belg osfrv. Það er mest notaða koparblendi.
5. H62, glæður, togstyrkur 360MPa, lenging 49%, notuð fyrir ýmsa pinna, hnetur, hnoð, þvottavélar, bylgjuleiðara, klemmaplötur, hringa og ofnahluta, sykuriðnað, skipasmíðaiðnað, Varahlutir fyrir pappírsiðnað o.fl.
Tin Brass:
1. HSn70-1, glært (kalda aflögun 50%), togstyrkur 350MPa----lenging 60%; togstyrkur 700MPa----lenging 4%, notuð fyrir þéttirör hafskipa.
2. HSn62-1, glært, (kalda aflögun 50%), togstyrkur 400MPa----lenging 40%; togstyrkur 700MPa----lenging 4%, notuð fyrir skipshluta.
3. HSn60-1, glæðað, (kalda aflögun 50%), togstyrkur 380MPa----lenging 40%; togstyrkur 560MPa----lenging 10%, notuð fyrir suðuhluta skipa og suðustangir.
Blý kopar:
1. HPb74-3, glært (kalda aflögun 50%), togstyrkur 350MPa----lenging 50%; togstyrkur 550MPa----lenging 5%, notuð í bifreiðar og landbúnaðarvélar sem krefjast góðs skurðar á hlutum.
2. HPb64-2, glæður (köld aflögun 50%), togstyrkur 350MPa - lenging 55%; Togstyrkur 600MPa - 5% lenging, notuð í úra- og bílaiðnaði sem krefst góðs skurðar. Hluti.
3. HPb63-3, glæðað (kalda aflögun 50%), togstyrkur 350MPa----lenging 55%; togstyrkur 600PMa----lenging 5%, notuð fyrir hluta úrsins sem krefjast framúrskarandi skurðar.
4. HPb60-1, glæðað (kalda aflögun 50%), togstyrkur 370MPa----lenging 45%; togstyrkur 670MPa----lenging 4%, notuð til vinnslu með góðu hitaáfalli og skurðarhluta.
Ál kopar:
1. HAl85-0.5, glæður, togstyrkur 350MPa, lenging 60%, notuð fyrir eimsvala rör á sjóskipum.
2. HAl77-2, glæður (köld aflögun 50%), togstyrkur 400MPa ---- lenging 55%; togstyrkur 650MPa ---- lenging 12%, notuð fyrir eimsvala rör á sjóskipum.
3. HAl60-1-1, glæður (köld aflögun 50%), togstyrkur 450MPa - lenging 45%; Togstyrkur 750MPa - lenging 8%, notuð fyrir hástyrka hluta sem vinna í sjó.
4. HAl59-3-2, glæður (köld aflögun 50%), togstyrkur 380MPa----lenging 50%; togstyrkur 650MPa----lenging 15%, notuð til að vinna með miklum styrk við venjulegt hitastig. Hluti.
Mangan kopar:
1. HMn58-2, glæður (köld aflögun 50%), togstyrkur 400MPa - lenging 40%; togstyrkur 700MPa - 10% lenging, notuð við skipasmíði og iðnaðarhluta með veikum straumi.
2. HMn57-3-1, glæður (köld aflögun 50%), togstyrkur 550MPa - lenging 25%; togstyrkur 700MPa - lenging 3%, notað fyrir tæringarþolna hluta.
Járn kopar:
1. HFe59-1-1, glæður (köld aflögun 50%), togstyrkur 450MPa - lenging 50%; togstyrkur 700MPa - lenging 7%, notuð við núnings- og sjótæringarskilyrði hlutar og þvottavélar.
2. HFe58-1-1, glæður, togstyrkur 450MPa, lenging 10%, notað til að heitpressa og vélræna hluta með mikla skurðþörf.
Nikkel Brass:
1. HNi65-5, glæður, togstyrkur 380MPa, lenging 65%, notuð fyrir þrýstimælisrör, eimsvalarrör o.fl.
Silicon Brass:
1. HSi80-3, glæður, togstyrkur 500MPa, lenging 40%, notuð fyrir gufurör og vatnsrörstengi, og getur komið í stað slitþolins tinbrons.
2. HSi65-1.5-3, glæður, togstyrkur 300MPa, lenging 20%, notuð fyrir snyrtilegar rör og vatnsrörstengi, og getur komið í stað slitþolins tinbrons.
