Hvernig á að greina súrefnislausar koparstangir frá koparstöngum með litla súrefni?
Inngangur: Fólk ruglar oft saman súrefnislausum koparstöngum og súrefnislausum koparstöfum. Til þess að draga úr tilviki þessarar aðstæðna mun þessi grein hjálpa öllum að gera rétta dóma byggða á margra ára hagnýtri reynslu iðkenda. Það er mjög mikill munur á frammistöðu á þessu tvennu. Ef þú greinir þau vandlega frá útlitinu geturðu líka fundið ýmislegt sem getur greint þau.
Framleiðsluferlar súrefnislausra koparstanga og súrefnislausra koparstanga eru mismunandi, sem heyra má af nöfnunum. Helsti munurinn á þessu tvennu er súrefnisinnihaldið. Á þessum tíma verður einhver að segja, ég veit að einn inniheldur súrefni en hinn ekki. Þó að þetta hljómi alveg rétt er það í raun rangt. Þó að það sé kallað súrefnislaus kopar, inniheldur þetta efni einnig súrefni, en innihaldið er mjög lítið og hægt að hunsa það. Að auki, vegna mismunandi framleiðsluferla, er ákveðinn munur á frammistöðu. Súrefnislausar koparstangir hafa bjartara útlit. Þess vegna, þegar tvær vörur koma fram á sama tíma, hafa súrefnisfríar koparstangir almennt betri birtustig.
1. Skilgreining
Með því að nota kopar sem hráefni eru koparstangir með súrefnisinnihald á milli 200 (175) og 400 (450) ppm framleiddar með samsteypu- og valsaðferðum, sem kallast súrefnislítil koparstangir.
Koparstangir sem framleiddar eru með uppsveifluaðferðinni með súrefnisinnihald undir 20 ppm kallast súrefnislausar koparstangir. Súrefnislausar koparstangir eru hreinn kopar sem inniheldur ekki súrefni eða afoxunarleifar, en inniheldur í raun mjög snefil af súrefni og sum óhreinindi. Samkvæmt staðlinum er súrefnisinnihald ekki meira en 0.02%, heildarinnihald óhreininda er ekki meira en 0,05% og hreinleiki kopars er meiri en 99,95%. Samkvæmt súrefnisinnihaldi og óhreinindum er súrefnislausum koparstangum skipt í TU1 og TU2 koparstangir. Hreinleiki TU1 súrefnislausrar koparstangar nær 99,99% og súrefnisinnihaldið er ekki meira en 0,001%; Hreinleiki TU2 súrefnislauss kopar nær 99,95% og súrefnisinnihaldið er ekki meira en 0,002%.
2. Framleiðsluferli
Koparstangir er aðalhráefnið í kapaliðnaðinum. Það eru tvær framleiðsluaðferðir: samfelld steypa og veltingur, og samfelldur steypu upp á við.
Það eru margar aðferðir til að framleiða súrefnissnauða koparstangir með stöðugri steypu og valsingu og súrefnisinnihaldið er yfirleitt 200-400ppm. Einkenni þess er að eftir að málmurinn hefur verið bráðnaður í skaftofninum fer koparvökvinn í gegnum helluofninn, rennuna og tunna og fer inn í lokaða moldholið frá hellupípunni. Það er kælt með meiri kælingu til að mynda steypta hellu og er síðan unnin í mörgum umferðum. Eftir veltingu hefur upprunalega steypubyggingin verið brotin og framleidda koparstöngin með lágum súrefni hefur hitameðhöndlaða uppbyggingu.
Í Kína er stöðugt steypuaðferðin upp á við í grundvallaratriðum notuð til að framleiða súrefnislausar koparstangir og súrefnisinnihaldið er yfirleitt undir 20 ppm. Eftir að málmurinn er bráðnaður í innleiðsluofninum er hann stöðugt steyptur upp í gegnum grafítmótið og síðan kaldvalsað eða kalt unnið. Súrefnislausa koparstöngin sem framleidd er er steypt uppbygging.
Súrefnislítil koparstöngin er hitameðhöndluð uppbygging og endurkristöllun hefur birst í 8mm stönginni. Súrefnislausa koparstöngin er með steyptri uppbyggingu með grófum kornum. Þetta er ástæðan fyrir því að súrefnislausa koparstöngin hefur hærra endurkristöllunarhitastig og krefst hærra glæðingarhitastigs. Þar sem endurkristöllun á sér stað nálægt kornmörkum eru korn súrefnislausu koparstangabyggingarinnar gróf og kornastærðin getur jafnvel náð nokkrum millimetrum. Því eru fá kornmörk. Jafnvel þótt það sé vansköpuð með teikningu, eru kornamörkin tiltölulega súrefnislítil koparstangir. Enn minna, svo meiri glæðingarkraftur er nauðsynlegur.
Kröfur fyrir árangursríka glæðingu á súrefnislausum kopar eru: Fyrsta glæðingin þegar vírinn er dreginn af stönginni en hefur ekki enn verið steyptur. Gleðikrafturinn ætti að vera 10-15% hærri en súrefnissnautt kopar í sömu aðstæðum. Eftir samfellda teikningu ætti að skilja eftir nægjanlegt svigrúm fyrir glæðingarkraftinn í síðari stigum og mismunandi glæðingarferli ættu að fara fram á súrefnislausu kopar og súrefnislausum kopar til að tryggja mýkt víra sem eru í vinnslu og fullunna.
3. Súrefnisinnihald
Auðvelt er að greina á milli loftfirrtra og súrefnislausra stanga út frá súrefnisinnihaldi þeirra. Súrefnisinnihald loftfirrtra koparstanga er undir 10-20ppm, en eins og er geta sumir framleiðendur aðeins náð undir 50 ppm. Súrefnislítil koparstangir eru 200-400ppm og góðar koparstangir hafa yfirleitt um 250 ppm súrefnisinnihald.
Súrefnisinnihald bakskautkopars sem notað er við framleiðslu koparstanga er yfirleitt 10-50ppm og leysni súrefnis í föstu formi í kopar við stofuhita er um 2ppm. Súrefnisinnihald koparstanga með litla súrefni er almennt 200 (175) -400 (450) ppm, þannig að súrefni er andað að sér í kopar fljótandi ástandi. Þvert á móti er súrefnislausa koparstöngin sem framleidd er með uppdráttaraðferðinni minnkaður og fjarlægður eftir að súrefnið er haldið undir fljótandi kopar í langan tíma. Venjulega er súrefnisinnihald þessarar stangar undir 10-50ppm. og það lægsta getur verið 1-2ppm.
Frá byggingarsjónarmiði er súrefnið í koparstönginni með lágt súrefni til staðar í ástandi koparoxíðs nálægt kornmörkum. Þetta er algengt fyrir súrefnislausar koparstangir, en sjaldgæft fyrir súrefnislausar koparstangir. Koparoxíð birtist sem innfellingar við kornamörk, sem getur haft neikvæð áhrif á seigleika efnisins. Súrefnið í súrefnislausum kopar er mjög lítið, þannig að uppbygging þessa kopar er samræmd einfasa uppbygging, sem er gagnleg fyrir seigleika. Grop er sjaldgæft í súrefnislausum koparstöngum, en er algengur galli í súrefnislausum koparstöfum.
4. Teikningarframmistöðu
Teikningarárangur koparstanga tengist mörgum þáttum, svo sem innihaldi óhreininda, súrefnisinnihaldi og dreifingu, ferlistýringu osfrv.
Súrefnislausar stangir nota almennt uppdráttaraðferðina, en súrefnislausar stangir eru framleiddar með stöðugri steypu og veltingu. Tiltölulega séð eru súrefnislausar stangir aðlögunarhæfari að eiginleikum emaleraðra víra, svo sem mýkt, frákastshorni og vafningsafköstum, en súrefnislausar stangir eru hlutfallslega meira krefjandi við vírdráttarskilyrði. Teygðu líka 0.2 þráð. Ef teygjuskilyrðin eru ekki góð, er hægt að teygja venjulega loftfirrta stöngina, en góð súrefnisstöngin brotna; en ef sama stöngin er sett við góðar teygjuskilyrði mun súrefnisstöngin. Kannski er hægt að teygja hana í tvöfalt núll og fimm, en venjulegar loftfirrðar skauta má aðeins teygja í 0.1 í mesta lagi. Auðvitað þurfa þeir þynnstu eins og Shuang Zero Two að treysta á innfluttar súrefnislausar koparstangir. Bæði er hægt að teygja í 0.015 mm, en í lághitastigi súrefnislausum kopar í lághita ofurleiðandi vírnum er bilið á milli þráðanna aðeins 0,001 mm.
1. Áhrif bræðsluaðferðar á óhreinindi eins og S
Samfellda steypu- og veltingsaðferðin bræðir koparstöngina aðallega með brennslu gass. Meðan á brennsluferlinu stendur, með oxun og rokgjörn, er hægt að draga úr sumum óhreinindum að vissu marki frá því að komast inn í koparvökvann, þannig að kröfur um hráefni eru tiltölulega lágar. Samfellda steypuaðferðin upp á við notar innleiðsluofn til að bræða. „Patína“ og „koparbaunir“ á yfirborði rafgreiningarkoparsins verða í grundvallaratriðum brætt í koparvökvanum. Bráðna S hefur mikil áhrif á mýkt súrefnislausu koparstangarinnar og mun auka vírbrotið. línugengi.
2. Innkoma óhreininda í steypuferlinu
Meðan á framleiðsluferlinu stendur, krefst stöðugt steypu- og veltingsferlið að bráðinn kopar sé fluttur í gegnum ofna, rennur og tundishes, sem er tiltölulega auðvelt að valda því að eldföst efni losnar af. Meðan á veltingunni stendur þarf það að fara í gegnum rúllurnar, sem veldur því að járnið dettur af, sem veldur utanaðkomandi Blandað. Innrennsli oxíða á meðan á ferlinu stendur mun hafa neikvæð áhrif á drátt á súrefnissýkingarstöngum. Framleiðsluferlið á stöðugri steypuaðferð upp á við er stutt. Koparvökvinn er fullgerður í gegnum kafstrauminn í sameinaða ofninum, sem hefur lítil áhrif á eldföstu efnin. Kristöllunin fer fram í grafítmótinu, þannig að það eru færri mengunarvaldar og óhreinindi sem geta myndast í ferlinu. Það eru minni líkur á inngöngu.
3. Dreifingarform súrefnis og áhrif þess
Súrefnisinnihaldið hefur veruleg áhrif á vírteikningu koparstangarinnar. Þegar súrefnisinnihaldið er á besta gildi er brothraði koparstanganna lægstur. Þetta er vegna þess að súrefni virkar sem hreinsiefni í hvarf þess við flest óhreinindi. Hóflegt súrefni er einnig til þess fallið að fjarlægja vetni úr koparvökvanum, mynda vatnsgufu sem flæðir yfir og draga úr myndun svitahola.
Dreifing á súrefnissnauðu koparstangaoxíðum: Á upphafsstigi storknunar í samfelldri steypu eru hitaleiðnihraði og samræmd kæling helstu þættirnir sem ákvarða dreifingu koparstangaoxíðs. Ójöfn kæling mun valda mikilvægum mun á innri uppbyggingu koparstangarinnar, en í síðari hitauppstreymi verða súlulaga kristallarnir venjulega eytt, sem leiðir til fágunar og jafnrar dreifingar kuprooxíðagna. Dæmigert ástand sem stafar af samsöfnun oxíðagna er miðsprungið. Auk áhrifa á dreifingu oxíðagna sýna koparstangir með smærri oxíðögnum betri vírteikningareiginleika og stærri kúpróoxíðagnir valda auðveldlega streituþéttnipunktum og brotum.
Súrefnisinnihald súrefnislausu koparstöngarinnar fer yfir staðalinn, koparstöngin verður brothætt, lengingin minnkar, teygða höfnin virðist dökkrauð og kristalbyggingin er laus. Þegar súrefnisinnihaldið fer yfir 8ppm versnar afköst vinnslunnar, sem kemur fram í mjög miklu stangarbroti og vírbroti við steypu og teikningu. Þetta er vegna þess að súrefni getur myndað brothættan fasa af koparoxíði með kopar, myndað kopar-koparoxíð eutectic, sem er dreift á mörkum í netbyggingu. Þessi brothætti fasi hefur mikla hörku og mun aðskiljast frá koparhlutanum við köldu aflögun, sem veldur því að vélrænni eiginleikar koparstöngarinnar minnka og veldur auðveldlega beinbrotum við síðari vinnslu. Hátt súrefnisinnihald getur einnig valdið því að leiðni súrefnislausra koparstanga minnkar. Þess vegna verður stöðugt steypuferlið og vörugæði að vera strangt stjórnað.
4. Áhrif vetnis
Í stöðugri steypu upp á við er súrefnisinnihaldinu stjórnað lægra, aukaverkanir oxíða minnka og áhrif vetnis verða meira vandamál.
Það er jafnvægisviðbrögð í bræðslunni eftir innöndun: H₂O(g)=[O]+2[H]. Gas og porosity myndast við kristöllunarferlið þegar vetni fellur út og safnast upp úr yfirmettuðu lausninni. Vetnið sem fellur út fyrir kristöllun getur dregið úr kúpróoxíði til að mynda vatnsbólur. Þar sem einkenni steypu upp á við er kristöllun bráðins kopar frá toppi til botns, er lögun vökvans sem myndast um það bil keilulaga. Gasið sem fellur út áður en koparvökvinn kristallast er stíflað í storknunarbyggingunni meðan á flotferlinu stendur og svitahola myndast í steypustönginni við kristöllun. Þegar gasinnihaldið upp á við er lítið, er útfellt vetni til við kornmörkin og myndar porosity; þegar gasinnihaldið er hátt safnast það í svitaholur. Þess vegna myndast svitahola og porosity bæði af vetni og vatnsgufu.
Vetni kemur frá ýmsum aðferðartenglum í uppstreymisframleiðsluferlinu, svo sem "patínu" hráefnisins rafgreiningar kopar, hjálparefnið kol, loftslagsumhverfið er rakt og grafítkristallarinn er ekki þurr, osfrv. Þess vegna er yfirborðið af koparvökvanum í bræðsluofninum ætti að vera þakið bökuðu koli og rafgreiningarkoparinn ætti að reyna að fjarlægja "patina", "koparbaunir" og "eyru", sem er mjög mikilvægt til að bæta gæði súrefnislausra koparstanga. .
Í samfelldu steypu- og valsferli er vetni oft stjórnað með hóflegri stjórn á súrefnisinnihaldi (Cu₂O+H₂=2Cu+H₂O). Þar sem bráðinn kopar kristallast frá botni og upp á meðan á steypuferlinu stendur getur vatnsgufan sem myndast af súrefninu og vetninu í bráðna koparnum auðveldlega flotið upp og sloppið út. Flest vetnið í bráðnu koparnum er hægt að fjarlægja á áhrifaríkan hátt og hefur þannig áhrif á koparstöngina. minni.
5. Yfirborðsgæði
Í því ferli að framleiða vörur eins og rafsegulþráð eru einnig kröfur um yfirborðsgæði koparstanga. Yfirborð dregna koparvírsins þarf að vera laust við burr, minna koparduft og laust við olíubletti. Gæði koparvírsins ætti að mæla með snúningsprófi og endurheimt koparstöngarinnar eftir snúning til að ákvarða gæði hans.
Í samfelldu steypu- og valsferlinu, frá steypu til valsunar, er hitastigið hátt og alveg útsett fyrir lofti, sem veldur því að þykkt oxíðlag myndast á yfirborði steypuplötunnar. Meðan á valsferlinu stóð, þegar rúllurnar snúast, rúlluðu oxíðagnirnar inn á yfirborð koparvírsins. Þar sem kuprooxíð er brothætt efnasamband með hátt bræðslumark, þegar ræmulaga fyllingarnar af koparoxíði sem eru veltaðar djúpt eru teygðar af mótinu, myndast burrs á ytra yfirborði koparstöngarinnar, sem veldur vandræðum fyrir síðari málningu. Það eru tvær megingerðir innfluttra búnaðar fyrir koparstangir með lágum súrefni: SOUTHWIRE búnaður frá Bandaríkjunum, en innlendir framleiðendur þeirra eru Nanjing Huaxin og Jiangxi Copper; hinn er CONTIROD búnaður frá Þýskalandi, en innlendir framleiðendur hans eru Changzhou Jinyuan og Tianjin Seamless.
Súrefnislausa koparstöngin sem framleidd er með stöðugu steypuferli upp á við er algjörlega einangruð frá súrefni vegna steypu og kælingar, og það er ekkert heitvalsferli í kjölfarið. Það er ekkert oxíð rúllað inn í yfirborð koparstöngarinnar og gæðin eru betri. Það er minna koparduft eftir teikningu. , er ólíklegra að ofangreind vandamál séu til staðar.
Súrefnislaus koparstangaframleiðsla er einnig skipt í innflutta búnaðarframleiðslu og innlenda búnaðarframleiðslu. Hins vegar hafa innfluttar vörur enga augljósa kosti eins og er. Það er ekki mikill munur á framleiddum koparstangavörum. Svo lengi sem koparplatan er vel valin og framleiðslustýringin er stöðug, getur innlend búnaður einnig framleitt áreiðanlega framleiðslu. Teygðu koparstöngina 0.05. Innfluttur búnaður er yfirleitt búnaður frá finnska Outokumpu. Besti innlenda búnaðurinn ætti að vera frá Shanghai Navy Yard, sem hefur lengsta framleiðslutímann og áreiðanleg gæði.
6. Umsókn
Súrefnislausar koparstangir og súrefnislausar koparstangir eru báðar notaðar af rafvirkjum. Þeir eru ekkert annað en vírar og kaplar, emaljeðir vírar, flatir vírar og koparstangir. Það er ekki mikill munur á umsóknareitunum.
Súrefnislausar koparstangir eru almennt framleiddar úr rafgreiningarkopar og viðnám þeirra og vinnsluárangur er betri en koparstangir með lágt súrefni. Þess vegna eru súrefnislausar stangir almennt notaðar til að framleiða eftirspurn rafmagnsefni, svo sem glerunga víra. Viðnám súrefnislausra stanga er örugglega minni og notkunin. Hitunarástandið við notkun mótorsins er örugglega betra en súrefnisstöngin.
Manufacturing oxygen-free copper rods requires higher quality raw materials. Generally, when drawing copper wires with a diameter >1mm, lág-súrefnis koparstangir hafa augljósa kosti. Súrefnislausar koparstangir eru enn betri þegar teiknaðir eru koparvír með þvermál<0.5mm. . The 6mm oxygen-free copper rod is used to produce copper flat wires, and the 3mm oxygen-free copper rod is used for wire drawing to produce wire copper cores and enameled wires, which are mainly used in wires, cables and motors. When drawing wire with a low-oxygen rod, it is difficult to draw filaments below 0.5mm.
Þess vegna nota nú í grundvallaratriðum stórar rafmagnsvörur með litla viðnámskröfur lágsúrefnisstangir; litlar vörur með mikla viðnámskröfur nota loftfirrðar stangir. Hljóðsnúrur kjósa almennt að nota súrefnislausar stangir. Þetta tengist því að súrefnislausu stangirnar eru einkristal kopar og súrefnisstangirnar eru fjölkristallaður kopar.
7. Verðhagur
Nú á dögum hafa fleiri og fleiri kapalfyrirtæki tilhneigingu til að nota súrefnislausar koparstangir sem hráefni til að búa til kapla. Svo, hverjir eru frammistöðukostir súrefnislausra koparstanga samanborið við venjulegar koparstangir?
"Í samanburði við venjulegar koparstangir hafa súrefnisfríar koparstangir betri sveigjanleika og meiri leiðni og eru tilvalin hráefni fyrir víra og kapla og rafmagns- og rafiðnað." sagði háttsettur súrefnislaus koparstangaframleiðandi. Í samanburði við venjulegar koparstangir hafa súrefnislausar koparstangir framúrskarandi eiginleika eins og mikinn hreinleika, lágt súrefnisinnihald, mikla leiðni og góða vinnsluárangur. Þeir hafa einnig slétt útlit, kringlótt yfirborð og engar burr, sprungur, flögnun eða innfellingargalla.
Venjulegar koparstangir innihalda oft talsvert magn af koparoxíð óhreinindum sem hafa neikvæð áhrif á seigleika efnisins. Hágæða súrefnislausa koparstöngin hefur nánast engin óhreinindi og hefur framúrskarandi seigleika. Þar að auki hefur framúrskarandi súrefnislausa koparstöngin samræmda uppbyggingu og þykka kristalla, sem sigrar ekki aðeins algengustu gropagalla í venjulegum koparstöngum, heldur hefur einnig yfirburða dráttarhæfni meðal allra vírþvermál.
Svo, þýðir súrefnislaus koparstöng með svona framúrskarandi frammistöðu hátt verð? Innherjar í iðnaði svara þessari spurningu neitandi. Annars vegar notar núverandi innlend framleiðsla á súrefnislausum koparstöngum aðallega uppdráttaraðferðina. Þetta almenna ferli sjálft hefur þá kosti að vera stutt ferli flæði, hátt afraksturshlutfall, litlum tilkostnaði og lítilli fjárfestingu. Þess vegna er verð á súrefnislausum koparstöngum tiltölulega. Verðið á venjulegum koparstöngum verður ekki mikið hærra; á hinn bóginn hefur súrefnislausa koparframleiðsluferlið gengið í gegnum næstum 20 ára þróun og það hafa orðið margar endurbætur á rekstraraðferðum og ferlum, svo sem að bæta hreinsunarferli við uppteiknunarframleiðsluferlið með því að nota The rusl kopar vír sem myndast við bræðslu- og framleiðsluferli raftíðniofnsins með uppvirkjunaraðferð er undanþeginn viðbótarvinnslugjöldum og flutningsgjöldum. Með fullkominni tækni og framleiðsluferlum getur þroskaður súrefnislaus koparstangaframleiðandi gert kostnað við súrefnislausar koparstangir nánast það sama og venjulegar koparstangir.
