Koparstrimill er mjög algengur málmþáttur, oft að finna í rafmagns íhlutum, lampahöfum, rafhlöðuhettum, hnöppum, innsigli, tengjum og öðrum forritum. Aðalaðgerðir þess fela í sér raf- og hitaleiðni, svo og tæringarþol. Koparstrimla framleiðsla felur í sér sex svæði: ofn, rannsóknarstofu, skurðarsvæði, heitt veltandi svæði, vatnsþvottasvæði og veltandi svæði. Hér að neðan munum við ræða framleiðsluferlið koparstrimla, einkenni kalda og heitt veltinga og lausnir á algengum vandamálum, svo sem aflitun og klippimerkjum. Við skulum kíkja!
Framleiðsluferli koparstrimla:
1. auður gerð: Byggt á fyrirfram ákveðnum framleiðslumarkmiðum er mismunandi magni af sink ingotum bætt við rusl kopar til að framleiða kopar hráefni með mismunandi forskriftum.
2. Prófun: Til að tryggja bæði hæfan og kostnað - árangursríkar fullunnar vörur eru nákvæmar prófunarárangur mikilvægar. Ábyrgð rannsóknarstofunnar er að koma prófunarniðurstöðum fljótt og nákvæmlega á framfæri við ofni rekstraraðila út frá koparinn sem lagðir voru fram til að prófa. 3. klippingu: Allur koparstöngin er dregin með reipi og sett stöðugt á sérstaka skurðarborð. Það er síðan skorið með skurðarhjólasög. A koparbar skrúbbar sléttir ójafnan fleti, sem auðveldar flatleika og sléttleika koparröndarinnar sem myndast.
4.. Heitt veltingu: Skera koparstangirnar eru hitaðar í 1000 gráðu og síðan heitar rúlluðu í koparstrimla um það bil 2,3 cm þykkt.
5. Þvottur: Eftir upphafsvalferlið verður hver koparbar að fara í gegnum þéttingarofn og fara síðan í vatnsþvottaferli til að koma í veg fyrir að yfirborðs óhreinindi hafi áhrif á gæði fullunninnar vöru. Þvottasvæðinu er skipt í tvo vatnsgeyma miðað við sýrustig: mikill styrkur 6 - 8 gráðu og lítill styrkur 3 - 5 gráðu. Hægt er að fjarlægja miðlungs rauða bletti á koparstöngunum og ræmunum með sýru í þvottatankinum, en dökkrauðir blettir eru fjarlægðir með fínbristuðum járnbursta meðan á þvottaferlinu stendur. Eftir þessa röð meðferða sýna koparröndin áberandi, eðlislæga koparljós. Ef rauðir blettir og rauðir blettir eru enn til við veltiferlið þarf að endurtaka vatnsþvottaskrefið. Meðan á vatnsþvottaferlinu stendur ætti að athuga sýrustigið í vatnslauginni reglulega og bæta við sýru í tíma til að forðast ófullnægjandi vatnsþvott vegna lágs sýruinnihalds.
6. Plata Rolling: Plötunni Rolling Area er skipt í 180 upphaflega veltingu og 110 millistig rúlla samkvæmt rúllusvæðinu. Samkvæmt mismunandi stærðum ýmissa rúlla eru koparstrimlarnir sem hafa verið heitar - rúllaðir og fölsaðir í þéttingarofninum unnar úr gróft til fínu í gegnum ofangreind tvö skref.
Eiginleikar framleiðsluaðferðar koparstrimla:
1.
(1) aflögun plasts.
(2) Þrýstingur á rúllu bilinu er mikill og það er þrýstingsdreifing, sem getur náð allt að 2700MPa.
(3) Núning er til bæði í veltandi átt og andstæðingur - veltingarstefnu.
(4) Augnablik hitastig rúllu bilsins er hátt, sem getur náð 200-300 gráðu.
)
Kostir Hot Rolling of Copper Strip:
(1) Heitt veltingu getur dregið verulega úr orkunotkun og dregið úr kostnaði. Meðan á heitri veltingu stendur hefur málmurinn mikla plastleika og litla aflögunarþol, sem dregur mjög úr orkunotkun heitrar veltingar fyrir aflögun málms.
(2) Heitt veltingu getur bætt vinnsluárangur málma og málmblöndur, það er að segja að það getur troðið grófu kornunum í steypuástandi, læknað verulega sprungur, dregið úr eða útrýmt steypugöllum, umbreytt steypuskipulaginu í vansköpuð uppbyggingu og bætt vinnsluárangur álfelgsins.
(3) Heitt veltingu notar venjulega stóra ingots og stóra lækkun, sem bætir ekki aðeins framleiðslugerfið, heldur skapar einnig skilyrði til að auka veltihraða og átta sig á samfellu og sjálfvirkni veltiferlisins.
Lausnir á algengum vandamálum koparræmis:
1. lausnir á aflitun koparranda
(1) Stjórna styrk sýrulausninnar við súrsunar. Þegar þú skolar oxíðlagið á yfirborði annealed koparræmisins hefur hásýrustyrkur enga þýðingu. Þvert á móti, ef styrkur er of mikill, er erfitt að þvo afgangsýruna sem fest er við yfirborð koparröndarinnar, og mengun hreinsunarvatnsins er hraðað, sem leiðir til of mikils afgangs sýruþéttni í hreinsivatninu, sem gerir koparröndina líklegri til að breyta lit eftir hreinsun. Þess vegna, þegar ákvarðað er um styrk súrsunarlausnarinnar, ætti að fylgja eftirfarandi meginreglu: undir þeirri forsendu að geta hreinsað oxíðlagið á yfirborði koparröndarinnar, ætti að minnka styrk þess eins mikið og mögulegt er.
(2) Stjórna leiðni hreinu vatns. Að stjórna leiðni hreinu vatns þýðir að stjórna innihaldi skaðlegra efna eins og klóríðjóna í hreinu vatni. Almennt er öruggara að stjórna leiðni undir 50μs/cm.
(3) Stjórna leiðni heitu hreinsunarvatns og passivation. Aukning á leiðni heitu hreinsunarvatns og pasivation miðli kemur aðallega frá afgangsýrunni sem er flutt inn í hlaupandi koparrönd. Þess vegna, þó að tryggja gæði hreinu vatnsins sem notað er til að hreinsa, þýðir það að stjórna leiðni að stjórna magni afgangsýru. Samkvæmt mörgum tilraunum er óhætt að stjórna leiðni heitu hreinsunarvatns og passivation lyfjum undir 200μs/cm í sömu röð.
(4) Gakktu úr skugga um að koparröndin sé þurr. Spólu innstungu loftpúðaofnsins er að hluta til innsiglað og rakakrem og loft hárnæring eru notuð í að hluta innsigluðu tækinu til að stjórna rakastigi og hitastigi koparröndarinnar við vafninga innan ákveðins sviðs. (5) Notaðu passívandi umboðsmann til að passa. Flestar koparvinnsluplöntur nota nú bensótríazól, nefnilega BTA (sameindaformúla: C6H5N3) sem passívandi efni. Að æfa hefur sannað að það er þægilegur, hagkvæmur og hagnýtur passívandi umboðsmaður. Þegar koparröndin fer í gegnum BTA -lausnina bregst oxíðfilminn á yfirborðið við BTA til að mynda þétt fléttu, sem gegnir hlutverki við að vernda kopar undirlagið.
2. Lausn til að klippa inndrátt á koparstrimlum til að koma í veg fyrir að klippingarblað komi, er aðallega nauðsynlegt að velja hæfilegan mun á ytri þvermál milli hringlaga hnífsins og gúmmístrípshringsins út frá þykkt og hörku ræmunnar; Hörku í gúmmístrípshringnum verður að uppfylla notkunarkröfur skera ræmunnar; Þegar breidd skera ræmunnar er lítil, ætti að velja þykkt hringlaga hnífsins með sanngjörnum hætti og auka breidd gúmmístríðuhringsins.
Fyrirtækið er með þyrping af leiðandi framleiðslulínum koparvinnslu í Kína, þar á meðal:
Þýska innflutt nákvæmni koparrörframleiðslulína (árleg framleiðsla 30.000 tonna)
Japanska tækni koparpappír veltilína (þynnst upp í 6μm)
Alveg sjálfvirkur koparstöng Stöðug extrusion
Greindur koparplötu og ræma frágangsverksmiðja
Stafræn stjórnun og stjórnun alls framleiðsluferlisins er að veruleika með MES kerfinu og víddar nákvæmni vörunnar getur orðið ± 0,01 mm.
E - póstur
