Hægt er að flokka koparrör eftir lögun í lagaðar og kringlóttar rör. Hægt er að flokka lagaða rör frekar í sporöskjulaga, fermetra, rétthyrnd, þríhyrningslaga, sexhyrnd, drop - lagað, pentagonal, ytri ferningur innri kringlótt, spíral, innbyrðis rifbein, utanbólur og plómu blóma rör, meðal annarra. Hægt er að flokka koparrör með framleiðsluaðferð og afköstum í útpressuð, teiknað, soðin, sveigjanleg og hálf - stífar rör. Byggt á samsetningu málmblöndu er hægt að flokka koparrör sem rauða kopar, eir, brons og hvítan kopar. Að lokum, miðað við fyrirhugaða notkun þeirra, er hægt að flokka þau sem þéttar, loftkælingarrör, ofnslöngur, bylgjulöngur, súrefnisþéttni rör, geimrör og loftnetrör. Nú skulum við komast aftur að efninu og ræða vinnslu koparrörs.
Tæknilegar kröfur um vinnslu koparrörs eru eftirfarandi:
1.
2.. Þvermálsbreytingin við beinbrotið verður að vera innan 2% frá stöðluðu þvermál koparrörsins og flass og burrs eru ekki leyfðir . 3. pípufestingar verður að rífa, hreinsa, hreinsa og laus við koparspón. Innri og ytri yfirborðin verða að vera slétt og laus við olíu, rispur og umfang.
4. Köfnunarefni verður að nota við suðu. Eftir suðu verður að hreinsa innréttinguna með þurru þjöppuðu lofti við 2,8-3,0 MPa.
Vinnsluaðferðir koparrörsins fela í sér eftirfarandi:
1. Nákvæmni skera á ýmsum nákvæmum litlum rörum.
2. Skerpa á skornum endum af ýmsum nákvæmum litlum rörum.
3. FLOWING OG LOKING OF EIGINLEIKA PRECIAL SMALL TUBES.
4. Beygja og mynda ýmsar nákvæmar litlar slöngur.
5. hliðar á ýmsum nákvæmum litlum rörum.
6. Fægja ýmsar nákvæmar litlar slöngur til suðu, samsetningar og frágangs.
7. Staðsett þjöppun og stækkun ýmissa nákvæmni litlu rör.
8. Multi - stöð sem teygir af ýmsum pípulaga vörum.
9. holur af multi - porous veggflötum pípufestingar.
Það eru þrjár aðferðir til að vinna úr koparrörum:
1. Extrusion ferli: Extrusion felur í sér að ýta undir koparrör í gegnum koparrör extruder. Þetta ferli hefur í för með sér jafna dreifingu á þéttleika og dreifingu veggþykktar, sem leiðir til meiri þjöppunarstyrks.
2. Stöðug steypu og velting: Stöðug steypu og veltingur felur í sér að hella hátt - hitastig vökva kopar í samfellda steypuvél til að framleiða kopar ingot (kallað stöðug steypu ingot). Þessum ingot er síðan haldið í bleyti ofni í tiltekinn tíma án þess að kæla, áður en þeim er rúllað í heita veltivél. Stöðug steypu- og veltiferlið sameinar snjallt steypu- og veltingarferla. Í samanburði við hið hefðbundna ferli við að varpa ingotinu, hita það í ofni og síðan rúlla því, einfaldar það ferlið, dregur úr vinnu, eykur málmafrakstur, varðveitir efni, eykur gæði ingotsins og framleiðir orku - sparnað og umhverfisvænt koparafurðir. Það nær kostum vélvæðingar, forritunar og sjálfvirkni í einu þrepi . 3. kopar rör Upcasting Process Útskýring: Aðaleinkenni upcasting stöðugra steypu koparrör er súrefni þeirra - ókeypis eðli, sem þýðir að súrefnisinnihaldið er undir 10 ppm. Raflausn kopar er bráðnað við hátt hitastig til að mynda bráðinn kopar. Eftir að hafa hert og myndast notar allt ferlið kolalækkun og grafítflaga til að einangra súrefni. Súrefni er til í bráðnu koparnum sem koparoxíð og kúprósoxíð. Kol, útsett fyrir háum hita, afblásar súrefnisinnihaldið og dregur það niður í minna en 10 ppm. CO -hlífðargasið sem myndaðist við efnafræðilega viðbrögð og súrefni - einangrandi áhrif grafítflögunnar koma í veg fyrir oxun meðan á kristöllun stendur og ná þannig tilætluðum áhrifum uppspastaferlisins.
Kröfur um búnað og rekstur til að skera og afgreiðslu koparrör:
1. Verkfæri: Pipe skútu, áhrifaríkt réttlætan og staðsetningarblokk. Mældu nauðsynlega lengd í samræmi við stærð og þvermál sem tilgreindur er í teikningu og settu staðsetningarblokkina.
2. Þegar koparrörið er staðsett og fest, fjarlægðu það með skútu. Gakktu úr skugga um að niðurskurðurinn sé skola og laus við aflögun.
3.. Að klæðast hönskum er ekki leyfilegt meðan á notkun stendur, en hanska er leyfilegt við frambur til að koma í veg fyrir að fóðri komi inn í koparrörið.
4.
5. Fyrir slöngur með þvermál minna en (eða jafnt) φ12mm er hægt að skera mörg rör (ekki meira en 10) saman. Slöngur með þvermál sem eru meiri en φ12mm eða lengd minna en 60 mm verður að skera hver fyrir sig.
7. Eftir að hafa getað afgreitt, notaðu þurrt þjappað loft við 2,8-3,0 MPa til að sprengja burt allar koparflögur og rusl að innan og utan rörsins.
Fyrirtækið er með þyrping af leiðandi framleiðslulínum koparvinnslu í Kína, þar á meðal:
Þýska innflutt nákvæmni koparrörframleiðslulína (árleg framleiðsla 30.000 tonna)
Japanska tækni koparpappír veltilína (þynnst upp í 6μm)
Alveg sjálfvirkur koparstöng Stöðug extrusion
Greindur koparplötu og ræma frágangsverksmiðja
Stafræn stjórnun og stjórnun alls framleiðsluferlisins er að veruleika með MES kerfinu og víddar nákvæmni vörunnar getur orðið ± 0,01 mm.
E - póstur
