Kostir vinnslu koparrörs:
1. Aðferðarkostir hreinna koparröra:
① Kostir bræðslu- og steypuferlis: Notaðu bræðsluofn með endurómunarofni eða bráðnunarofni með kjarna í iðnaðartíðni; Notaðu koparmót eða járnmótsteypu. Gasgjafann ætti að minnka eins mikið og mögulegt er meðan á bræðslunni stendur, og brennt kol ætti að nota sem flæði og fosfór er einnig hægt að nota sem afoxunarefni. Steypuferlið fer fram undir niturvörn eða þakið sóti. Ráðlagður steypuhiti er 1150-1230 gráður og línuleg rýrnunarhraði er 2,1%.
② Kostir mótunarframmistöðu: Það hefur framúrskarandi köldu og heitu vinnslugetu og hægt er að vinna það með ýmsum hefðbundnum vinnslutækni, svo sem teygju, veltingu, djúpteikningu, beygju, nákvæmni pressun og snúning. Lofthjúpnum hitamiðils ætti að vera stjórnað við heita vinnslu til að gera það örlítið oxandi. Heita vinnsluhitastigið er 800-950 gráður.
③ Kostir suðuafkasta: Það er auðvelt að lóða og lóða, og getur einnig framkvæmt gasvarða suðu, leiftursuðu, rafeindageislasuðu og gassuðu, en það er ekki hentugur fyrir snertipunktssuðu og kafbogasuðu.
④ Vinnanleiki (HPb63-3 vélhæfni er 100%)/%: 20
2. Aðferðarkostir fosfórafoxaðrar koparrörs:
① Kostir bræðslu og steypuferlis: Notaðu iðnaðartíðnikjarna örvunarofn til að bræða. Hreint kopar hefur sterka frásog gas við háan hita. Lágmarka skal gasgjafann við bráðnun og nota skal brennt kol sem flæði. Fosfór er einnig hægt að nota sem afoxunarefni. Steypuferlið fer fram undir niturvörn eða þakið sóti. Steypuhitastigið er 1150-1180 gráður.
② Kostir mótunarframmistöðu: Það hefur framúrskarandi köldu og heitu vinnslugetu og er hægt að nota til að teygja, teygja, hnoða, pressa, djúpteikna, beygja og snúa. Heita vinnsluhitastigið er 800-900 gráður.
③ Kostir suðuafkasta: Það er auðvelt að framkvæma lóða og gasvarða suðu, en það er ekki hentugur fyrir mótstöðusuðu.
④ Vinnanleiki (HPb63-3 vélhæfni er 100%)/%: 20
3. Aðferðarkostir fosfórs afoxaðs koparrörs:
① Melting and casting process advantages: Use public frequency core induction furnace for melting, and use electrolytic copper with Wcu>99,97% og Wzn<0.003% as raw materials. The gas source should be minimized during smelting, and calcined charcoal should be used as flux. Phosphorus can also be used as a deoxidizer. The casting process is carried out under nitrogen protection or covered with soot, and the casting temperature is 150-1180℃
② Kostir mótunarframmistöðu: Það hefur framúrskarandi köldu og heitu vinnslugetu og hægt er að vinna úr því með ýmsum hefðbundnum vinnslutækni, svo sem teygja, velting, útpressun, beygju, stimplun, klippingu, uppnám, spuna, hnýtingu, vinda, spuna, þráðvalsingu, o.s.frv. Smíðin er góð, sem er 65% af fölsuðu kopar, og heitt vinnsluhitastig er 800-900 gráður.
③ Kostir suðuafkasta: auðvelt fyrir samrunasuðu, lóða, gasvarða suðu, en ekki hentugur fyrir málmbogasuðu og flestar mótstöðusuðu
④ Vinnanleiki (vinnnleiki HPb63-3 er 100%)/%: 20
