3. Valfæribreytur og leyfileg gildi koparröra fyrir kælimiðilsleiðslur
Við val á koparrörum fyrir kælimiðilsrör þarf að huga að mörgum þáttum, þar á meðal stærð, gerð, veggþykkt og vinnuþrýstingi koparrörsins. Til dæmis, ASTM B280 staðallinn tilgreinir stærð og vinnuþrýsting koparröra á sviði loftræstingar og kælingar. Val á koparrörum ætti að uppfylla sérstakar kröfur kælikerfisins, þar á meðal tegund kælimiðils, kerfisgetu og hönnunarþrýsting.
1. Kínverskir staðlar:
Landsstaðlar eins og GB/T 17791-2017 veita nákvæmar leiðbeiningar um val á koparrörum fyrir kælimiðilsleiðslur. Þessir staðlar innihalda sérstakar kröfur um koparrörstærðir sem krafist er fyrir mismunandi gerðir kælimiðilkerfa (svo sem R22, R410A, R32, osfrv.), Svo og leyfilegt hámarks vinnuþrýsting og hitastig.
Með því að sameina sérstakar verkfræðilegar kröfur með viðeigandi kínverskum landsstöðlum er hægt að tryggja að val á koparrörum uppfylli frammistöðu- og öryggiskröfur kerfisins. Til dæmis getur staðallinn gefið til kynna hvernig eigi að velja viðeigandi koparrörstærð og veggþykkt í samræmi við gerð kælimiðils og kerfishönnun við ákveðnar vinnuaðstæður og hvernig eigi að tryggja að þessar breytur virki innan öruggs sviðs.
2. Evrópskir staðlar:
Í Evrópu eru koparrör og -rör flokkuð sem "Type X Copper Pipe", "Type Y Copper Pipe" og "Type Z Copper Pipe" samkvæmt EN 1057 staðlinum; í Ástralíu eru þau flokkuð sem "Type A", "Type B", "Type C" og "Type D".
Þessum mismunandi gerðum koparröra er skipt í mjúk koparrör og hörð koparrör eftir stífleika þeirra. Mjúk koparrör eru dýrari vegna glæðingarhitameðferðar, en eru auðveld í uppsetningu og viðhaldi og henta vel fyrir tilefni sem krefjast viðkvæmra raflagna, svo sem vatnsveitulagna eða loftræstikerfis. Harðar koparrör hafa þykkari veggi og þola hærri þrýsting og hitastig. Þau eru venjulega notuð fyrir aðal vatnsveiturör, gasrör og iðnaðarnotkun.
3. Valfæribreytur og leyfileg gildi koparröra fyrir almennar kælimiðilsleiðslur
O og OL efni (TP2M gerð, einnig þekkt sem spólur í verkfræði)
1/2H eða H efni (TP2 gerð, einnig þekkt sem bein rör í verkfræði)
Í fjórða lagi, hver eru vandamálin við notkun koparröra fyrir loftkælingu? Hvernig á að leysa þau?
1. Leka úr koparrörum:
Leki úr koparrörum er banvænn galli í loftræstingu. Þegar það hefur lekið mun kælimiðill loftræstikerfisins flæða yfir og loftræstingin mun bila vegna skorts á hitaflutningsmiðli. Ástæðurnar fyrir leka koparrörs eru tiltölulega flóknar. Eftirfarandi eru algengar ástæður fyrir leka.
(1) Framleiðsluástæður:
① Uppgötvun hvirfilstraumsgalla missti. GB kveður á um að koparrör verði að vera 100% hringstraumsgallagreining og kveður á um þvermál gervigalla (í gegnum göt) á sýnaglasinu sem er notað til að kvarða gallaskynjarann til að tryggja næmni hringstraumsgalla og koma í veg fyrir að of miklir gallar verði saknað. Þessa kröfu er hægt að tryggja að fullu í venjulegum stórum koparrörsverksmiðjum, vegna þess að gallagreining er uppgötvun á netinu. Þessi greining á hringstraumsgalla á netinu tryggir að allar lengdir túpunnar séu prófaðar á hringstraumi, sem er 100% gallagreining. Sumar koparröraverksmiðjur eru ekki svona, eða framkvæma ekki uppgötvun hvirfilstraumsgalla, eða nota lítt staðlaða hvirfilstraumsgalla fyrir handahófskennda skoðun. Á þennan hátt hefur koparrörið galla sem fara yfir staðalinn og er sleppt eða ekki greint, sem veldur því að loftkælirinn lekur þegar notandinn notar það;
② Uppgötvun hvirfilstraumsgalla greinir galla, en yfirborð koparrörsins er ekki merkt eða merkingin er ónákvæm eða óljós. Í framleiðsluferli koparröra þurfa gallarnir sem uppgötvast með hvirfilstraumsgalla að vera huldir með bleki á gallunum sem fara yfir staðalinn, svo að notandinn geti fjarlægt gallaða koparrörið meðan á notkun stendur. Hins vegar, vegna ófullnægjandi viðloðun bleksins sem framleiðandinn valdi í framleiðsluferlinu, óviðeigandi aðlögunar bleksprautubyssunnar, ófullkominnar þurrkunar og dofna blekhlutanna þegar þeir verða fyrir háum hita, getur notandinn ekki valið galla sem uppgötvast með hringstraumsgalla við notkun. Þegar gallað koparrör hefur verið notað í loftræstingu mun það óhjákvæmilega valda leka.
(2) Ástæður fyrir notkun notenda:
① Misnotkun á gölluðum rörum sem greindust með hringstraumsgalla. Undir venjulegum framleiðsluskilyrðum koparrörs merkir uppgötvun á hvirfilstraumsgalla úr koparröri ekki aðeins fjölda skaðapunkta á hverri spólu, heldur málar einnig skemmdapunktinn með svörtum merkjum svo að notendur geti borið kennsl á og valið þetta "svarta rör" við notkun. Loftræsti- og kælifyrirtæki ættu að útskýra þetta skýrt fyrir rekstraraðilum, sérstaklega nýjum starfsmönnum, til að koma í veg fyrir að slíkar skemmdar lagnir séu settar á loftræsti- og kælibúnað. Við höfum oft fundið þetta vandamál þegar við förum djúpt í notendaþjónustu. Sumir starfsmenn spurðu okkur hvað varð um svarta litinn á rörinu og sumir krufðu óhæfar vörur og komust að því að það var einmitt vegna þess að "svarta rörið" var sett á vöruna sem olli því að loftkæling og kælibúnaður leki.
② Vinnsluvandamál. Í því ferli að mynda tvö tæki verður aðalpípa loftræstingar að fara í gegnum hlekkina beygja, stækka, stækka og suðu.
③ Leki af völdum lélegrar suðu. Eftir að koparpípurinn er settur í götuðu álpappírinn verður að tengja rörin og þarf lítinn olnboga til að tengja þau. Til þess að gera tenginguna trausta, meðan á framleiðsluferlinu stendur, er lítill olnbogi soðinn við koparrörið með lóðmálmi. Suðuaðferðinni er skipt í handvirka og sjálfvirka. Við suðu, vegna gæða lóðmálms, stækkunar koparpípunnar og aðskotaefna á suðuyfirborðinu, er suðun ekki traust, myndar sýndarsuðu, sem veldur leka kælimiðils.
2. Sprungur í koparrörum:
Sprungurnar í koparrörum eru aðallega einbeittar í stækkunar- og stækkunarferli koparröra. Sprunguástandið er sýnt á mynd 1. Við framleiðslu tækjanna tveggja er stækkun og stækkun koparröra samfellt ferli, sem oft er lokið í einu ferli. Það eru margar ástæður fyrir sprungum koparröra og helstu ástæðurnar eru sem hér segir:
① Gæði koparrörsins sjálfs. Ástæðunum fyrir gæðum koparrörsins sjálfs má skipta í ytri yfirborðsgalla, innri yfirborðs rispur og innri yfirborðsoxun. Við köldu vinnslu aflögun koparrörsins við stækkun og stækkun er yfirborðið lengt af togstreitu. Þegar það eru djúpar rispur á ytra yfirborði koparrörsins, getur ytra yfirborð koparrörsins ekki staðist togstreitu yfirborðsins, sem leiðir til afdráttarfyrirbæri, sem er sprunga á ytra yfirborði koparrörsins sem við sjáum. . Sprungubúnaðurinn sem stafar af rispum á innra yfirborði koparrörsins er svipaður og sprungubúnaðurinn sem stafar af rispum á ytra yfirborðinu. Þegar innra yfirborð koparrörsins er oxað er núningskrafturinn á innra yfirborði oxaða koparrörsins frábrugðinn því sem er á innra yfirborði óoxaða koparrörsins meðan á stækkun stendur, sem leiðir til ósamræmis lengdar neðri bryggja koparrörsins. af sömu lengd. Þegar stækkað er, nær koparrörið með litlu magni af neðri bryggjum langa lengd, sem leiðir til of mikillar þenslu og sprungna.
Mynd 1: Að hluta til sprunga á koparrörum loftræstikerfisins
② Ástæður fyrir notkun notenda. Þegar koparrör eru notuð eru þau oft rétt og skorin í stærð. Skurður fer venjulega fram með flíslausum skurði. Yfirborð koparröra er tiltölulega mjúkt eftir hitameðferð. Þegar skorið er án spóna, ef skerið er óhagstætt eða skerið er of stórt, mun koparrörið skreppa of mikið eða hafa of mikið af burrs, sem myndar portflass og portherðingu, sem veldur sprungum þegar það stækkar. Varmaskipti er samsett úr mörgum "U"-laga rörum. Samkvæmnikröfur lengdar hvers "U"-laga rörs og lengd tveggja endanna á hverri "U"-laga rör eru mjög háar. Þegar "U"-laga rörið er beygt, vegna búnaðar eða aðlögunar, er lengd hvers "U"-laga rörs og lengd tveggja enda hvers "U"-laga rör of mismunandi (meiri en 2 mm). Þess vegna, þegar stækkað er, verður portið of langt og koparrörið mun teygja sig of lengi, sem veldur því að stækkunin verður of stór og sprungur.
3. Hrukkur og brot á bognum rörum:
Hrukkur og brot á koparrörum (Mynd 2, Mynd 3) eiga sér stað í því ferli að búa til "U"-laga rör. Koparrör eru oft rifin í þessu ferli.
