Frá því að frumefnið títan uppgötvaðist árið 1790 hefur mannkynið farið í gegnum hundrað ára erfiða könnun til að fá óvenjulega frammistöðu sína. Það var ekki fyrr en árið 1910 sem mannkynið framleiddi málm títan, heldur vegurinn að beitingu títanblöndur var fullur af uppsveiflum og það var ekki fyrr en 1951, 40 árum síðar, að iðnframleiðsla var loksins að veruleika. Titanium ál hefur einkenni mikils sértækra styrkleika, tæringarþol, háhitaþol og þreytuþol osfrv. Þyngd þess er aðeins 60% af stáli, en styrkur þess er hærri en álstál. Þess vegna eru títan málmblöndur sífellt notaðir í flugi, geimferðum, orkuvinnslubúnaði, kjarnorku, flutningum, efnaiðnaði og lækningatækjum.
Hins vegar er vinnsla Títan málmblöndur mjög krefjandi verkefni. Fjögur einkenni títan málmblöndur, svo sem lítil hitaleiðni, alvarleg vinnsla, mikil sækni við verkfæri og lítil aflögun plasts, eru nauðsynlegar ástæður fyrir því að þeim er erfitt að vél. Varma leiðni títanblöndu er aðeins um 16% af 45# stáli og erfitt er að framkvæma hitann sem myndast í vinnslunni í tíma, sem leiðir til hás hitastigs skurðarbrúnarinnar á staðnum og kallar auðveldlega á dreifingar slit tólsins. Á sama tíma er vinnsluherðandi fyrirbæri Títan álfelgur einnig mjög alvarlegt og skyldleiki tólsins er hátt, það er auðvelt að tengja við títan sem inniheldur sementað karbíð og versnar slit tólsins. Að auki er aflögun plasts á títanblöndu lítil, um það bil 1/2 af mýktinni á 45 stáli, þannig að teygjanlegt bata er stór, núningin er alvarleg og vinnustykkið er einnig tilhneigingu til að klemmast aflögun.
Fyrir vinnsluörðugleika Títan ál, getum við tekið eftirfarandi ferli þekkingu:
Í fyrsta lagi eru innlegg með jákvætt horn rúmfræði notuð til að draga úr skurðaröflum, skera hita og aflögun vinnuhluta. Þessi innskot hönnun getur betur aðlagast vinnslueinkennum títan málmblöndur og bætt vinnslu skilvirkni og gæði.
Í öðru lagi er stöðugt fóður haldið til að forðast herða vinnustykkið. Í skurðarferlinu ætti tækið alltaf að vera í fóðrunarástandi og geislamyndun ætti að vera 30% af radíusnum við mölun. Þetta tryggir stöðugleika skurðarferlisins og dregur úr hertu vinnustykkið.
Í þriðja lagi notkun háþrýstings hástreymis skurðarvökva til að tryggja hitauppstreymi vinnsluferlisins. Skurðarvökvinn getur tekið frá sér hitann sem myndast í skurðarferlinu í tíma og komið í veg fyrir að yfirborð vinnustykkisins verði afneitað og tólið skemmist vegna mikils hita.
Í fjórða lagi, hafðu blaðbrúnina skörp. Daukur klippitæki eru orsök hitasöfnunar og slits, sem auðveldlega leiðir til bilunar á verkfærum. Þess vegna er nauðsynlegt að athuga reglulega og skipta um blað til að tryggja skerpu brúnarinnar.
Í fimmta lagi, Titanium málmblöndur í vélinni í mjúkasta ástandi. Herðari títanefnum verður erfiðara að vél, svo vélið í mjúkasta ástandi til að bæta vinnslu skilvirkni og verkfæralíf.
Í sjötta lagi, notaðu stóran tipp radíus eða chamfer skorið til að setja eins mikið af skurðarbrúninni í skurðinn og mögulegt er. Þetta dregur úr skurðaröflum og hita á hverjum stað og kemur í veg fyrir staðbundið brot. Þegar malun títan málmblöndur hafa skurðarhraða mestu áhrifin á verkfæri lífsins, með geislamyndunardrög (mölunardýpt) koma í annað sæti.
Til viðbótar við ofangreind ferli þekkingu getum við einnig byrjað frá blaðinu til að leysa títanvinnsluvandamál. Innsetningargrópinn sem á sér stað við títanvinnslu stafar af hertu laginu sem eftir er eftir. Efnafræðileg viðbrögð og dreifing milli tólsins og verkunarefnisins eiga sér stað þegar vinnsluhitastigið fer yfir 800 gráðu, sem er einnig ein af ástæðunum fyrir myndun gróps. Títanvinnsla þarf því sérstök innskot efni og rúmfræði til að takast á við.
Verkfæraskipulag sem hentar fyrir títanvinnslu ætti að einbeita sér að hitaflutningi. Það þarf að úða miklu magni af háþrýstingsskeravökva á skurðarbrúnina tímanlega og nákvæman hátt til að fjarlægja hitann fljótt. Það eru einstök mannvirki af malunarskúrum á markaðnum sem eru sérstaklega hönnuð fyrir títanvinnslu sem uppfyllir þessa þörf.
Hvað varðar sérstakar vinnsluaðferðir, hafa snúning, mölun, slá og reaming öll mismunandi vinnslueinkenni og sjónarmið. Til dæmis, þegar Titanium ál, er nauðsynlegt að velja viðeigandi verkfæraefni og rúmfræðilega breytur og taka upp lægri skurðarhraða og miðlungs fóður; Notaðu venjulega slétta malunaraðferðina og veldu viðeigandi verkfæri efni og rúmfræði; Með því að slá er nauðsynlegt að hafa forgang að nota einn í stað stökkkransins og gaum að vali á taper og rekstraraðferð; Í reaming er nauðsynlegt að velja viðeigandi reamer efni og taka í reaming, velja rétta reamer efni og grípa til viðeigandi ráðstafana til að bæta vinnslugæðin.
Til að draga saman, þó að vinnsla Títan álfelgur sé full af áskorunum, svo framarlega sem við höfum náð tökum á réttri þekkingu á ferlinu og valið viðeigandi tæki og vinnsluaðferðir, munum við geta náð mikilli skilvirkni og hágæða vinnslu.
