Hvað er H62 kopar?
H62 koparrönd er algeng koparblendi. Helstu þættir þess eru kopar og sink, með Cu innihald á bilinu 60,5% til 63,5%. Þessi álfelgur hefur úrval af framúrskarandi eiginleikum. H62 koparbelti hefur góða vélræna eiginleika, mikinn styrk og hörku, þolir mikinn þrýsting og beygjuálag og er mikið notað í ýmsum vélrænum hlutum, verkfærum, lækningatækjum og öðrum sviðum.
Biðjið um ókeypis sýnishorn núna
Frammistöðueiginleikar H62 kopar
- Vélrænir eiginleikar
- Styrkur og hörku: H62 kopar hefur mikinn styrk og hörku, sem gerir það kleift að standast meiri ytri krafta án þess að aflagast auðveldlega miðað við hreinan kopar. Þetta gerir það frábært í forritum sem krefjast mótstöðu gegn þrýstingi og núningi. Til dæmis, við framleiðslu á vélrænum hlutum, tryggir það að hlutar haldi stöðugri lögun og stærð við langtíma notkun, dregur úr skemmdum af völdum utanaðkomandi krafta.
- Seigleiki: H62 kopar sýnir einnig góða hörku, sem þýðir að það brotnar ekki auðveldlega við högg. Þessi eiginleiki gerir ráð fyrir öruggri notkun í umhverfi sem gæti orðið fyrir skyndilegum áhrifum, svo sem eins og tengi í vélrænum búnaði sem verður fyrir verulegum titringi.
- Líkamlegir eiginleikar
- Rafleiðni: Þó að rafleiðni H62 kopar sé ekki eins mikil og hreinn kopar hefur hún samt góða leiðni. Í rafmagnsnotkun þar sem ákveðins leiðni er krafist en mjög mikil leiðni er ekki nauðsynleg, er það hagkvæmt og hagkvæmt val. Til dæmis, í algengum rafmagnsrofum og innstungum, geta H62 koparstangir í raun leitt straum.
- Varmaleiðni: Það hefur einnig góða hitaleiðni, sem gerir hraðan hitaflutning kleift. Þessi eign gerir það að verkum að það hentar til notkunar í búnaði sem þarfnast hitaleiðni, svo sem ofna og varmaskipta.
- Efnafræðilegir eiginleikar
- Tæringarþol: H62 kopar sýnir ákveðna tæringarþol, helst tiltölulega stöðugt í súru og basísku umhverfi og rakt loft. Þetta gerir ráð fyrir notkun þess í umhverfi utandyra eða í þeim sem eru með ákveðna hættu á tæringu, sem dregur úr skemmdum og endurnýjunarkostnaði af völdum tæringar. Hins vegar er tæringarþol þess enn takmarkað miðað við sérstakar tæringarþolnar málmblöndur-, sem krefjast viðbótarverndarráðstafana í mjög ætandi umhverfi.
- Oxunarþol: Við stofuhita hefur H62 kopar góða oxunarþol og yfirborð þess oxast ekki auðveldlega. Þetta hjálpar til við að viðhalda útliti og stöðugleika í frammistöðu og lengja endingartíma þess.
Hitaeiginleikar
Hvað varðar hitaeiginleika, sýnir H62 kopar framúrskarandi hitauppstreymi og rafleiðni. Varmaleiðni þess nær 110 W/(m·K), um það bil þrisvar sinnum hærri en lág-kolefnisstál. Þessi eiginleiki gerir það sérstaklega hentugur til að framleiða rafmagnsíhluti sem krefjast hraðrar hitaleiðni. Tilraunagögn sýna að þegar sinkinnihaldinu er stjórnað á bilinu 38-42%, helst leiðni málmblöndunnar yfir 28% IACS (International Annealed Copper Standard). Athyglisvert er að línuleg stækkunarstuðull hans er 20,6 × 10⁻⁶/ gráðu (20-300 gráður), nálægt venjulegu gleri. Þessi eindrægni gerir það að kjörnum vali til að þétta íhluti í tómarúmstækjum.
Vélrænir eiginleikar
Hvað varðar vélræna eiginleika, hefur H62 kopar togstyrk 330-450 MPa, lenging um það bil 35% og hörku HRB 55-75. Með kaldvinnsluherðingu er hægt að auka styrk hans í yfir 600 MPa, en það mun að sama skapi draga úr sveigjanleika hans. Rannsóknargögn sýna að þegar aflögunin nær 30% eykst flæðistyrkur efnisins um það bil 40% og þessi stillanlegi vélrænni eiginleiki gefur sveigjanlega valkosti fyrir mismunandi notkunarsvið. Hvað varðar þreytuafköst, eru skilyrt þreytumörk þess um það bil 180 MPa (10⁷ lotur), betri en flestar álblöndur.
Rafmagnseignir
Frá raffræðilegu sjónarhorni hefur H62 rúmmálsviðnám um það bil 6,5 × 10⁻⁸ Ω·m, sem, þó lægra en hreinn kopar, uppfyllir samt flestar kröfur um leiðni. Í hagnýtum forritum er snertiviðnámsstöðugleiki þess framúrskarandi; eftir 1000 klukkustunda prófun í röku umhverfi fer breytingahraði snertiviðnáms ekki yfir 15%. Þessi stöðugi rafsnertiafköst gefa honum óbætanlegt forskot í forritum þar sem oft er skipt, eins og liða og rofa.
Fyrirspurnir um H62 koparverð og sýnishorn
H62 kopar vs. 360 kopar, hver er munurinn?
1. Samsetning
Aðalmunurinn á H62 kopar og 360 kopar liggur í efnasamsetningu þeirra:
H62 kopar:
Kopar (Cu): 60–63%
Sink (Zn): 37–40%
Aðrir þættir (td blý, járn): Lágmarks- eða snefilmagn
H62 er flokkað sem tegund alfa-beta kopar, sem þýðir að það hefur bæði alfa og beta fasa, sem gefur því jafnvægi á styrk og sveigjanleika.
360 kopar (ókeypis-klippa kopar):
Kopar (Cu): 60–63%
Sink (Zn): ~35,5%
Blý (Pb): ~2,5–3%
Aðrir þættir: Snefilmagn
360 kopar er sérstaklega ókeypis-meir til vinnslu, hannað fyrir mikla vinnsluhæfni vegna blýinnihalds þess.
2. Vélrænir eiginleikar
| Eign | H62 kopar | 360 Brass |
|---|---|---|
| Togstyrkur | 372–540 MPa | 380–620 MPa |
| hörku (Brinell) | ~90–120 | ~100–150 |
| Lenging (%) | ~20–45 (fer eftir hitastigi) | ~10–30 (lægri sveigjanleiki) |
| Vinnanleiki | Í meðallagi | Frábært (100% einkunn) |
H62 kopar: Býður upp á góðan styrk, sveigjanleika og tæringarþol, sem gerir það hentugt fyrir mótunar- og beygjuaðgerðir.
360 Brass: Þekkt fyrir einstaka vinnsluhæfni sína vegna viðbætts blýs, en það er aðeins minna sveigjanlegt miðað við H62.
3. Umsóknir
H62 kopar: Tilvalið fyrir notkun sem krefst mótunar, beygju eða teikningu. Algeng notkun: Ofnauggar, varmaskiptar, rör og skrautmunir vegna góðrar tæringarþols og vinnanleika. Hentar síður til vinnslu samanborið við 360 kopar.
360 kopar: Fullkomið fyrir mikla-nákvæmni vinnslu og flóknar rúmfræði. Algeng notkun: Skrúfur, rær, gírar, ventlastilkar og festingar. Blýinnihald þess gerir það óhentugt fyrir drykkjarhæft vatn eða matvæla-tengd notkun á sumum svæðum vegna umhverfis- og öryggisreglugerða.
4. Tæringarþol
H62 kopar: Góð tæringarþol í hlutlausu eða vægu ætandi umhverfi. Þolir meira afsínun samanborið við 360 kopar (vegna minna blýinnihalds).
360 Brass: Ágætis tæringarþol en hættara við afsinkun (sértæk útskolun á sinki í ætandi umhverfi). Ekki tilvalið fyrir notkun sem verður fyrir vatni eða miklum raka í langan tíma.
Veldu H62 Brass ef: Þú þarft efni til að móta, beygja eða teikna. Tæringarþol og umhverfisöryggi eru forgangsverkefni. Kostnaður er áhyggjuefni.
Veldu 360 Brass ef: Vinnanleiki er aðalkrafan. Þú ert að framleiða nákvæmnisíhluti eins og skrúfur eða festingar. Afsínun er ekki áhyggjuefni í umsókn þinni.
Verksmiðjan okkar
Nútíma framleiðslugrunnur okkar er búinn háþróaðri-framleiðslulínum sem eru tileinkaðar framleiðslu á kopar og koparblendivörum. Verksmiðjan býður upp á nákvæmni bræðslu, stöðuga steypu, há-þrýstiþrýsti, há-hraða velting og nákvæman skurðarbúnað, sem tryggir stranga stjórn á hverju skrefi frá koparhleifi til fullunnar vöru. Við búum yfir sterkri rannsókna- og þróunargetu og sérsniðnum möguleikum, sem gerir okkur kleift að framleiða ýmsar forskriftir og skapgerð koparröra, plötur, stanga, víra og ofurþunnra þynna í samræmi við alþjóðlega staðla (eins og ASTM, EN, JIS) og sérstakar kröfur viðskiptavina. Vörur okkar eru mikið notaðar í ýmsum atvinnugreinum, þar á meðal kælingu, rafeindatækni, orku, flutninga og byggingariðnaði.
Kopar vöruumbúðir
Við skiljum fullkomlega að öruggar umbúðir eru nauðsynlegar fyrir gallalausa afhendingu vöru. Sérsniðin að eiginleikum mismunandi vara notum við sérsniðnar faglegar pökkunarlausnir: koparrör og stangir eru venjulega festar með -ryðfóðri og traustum viðarkössum eða járnramma-kassa til að koma í veg fyrir högg og aflögun við flutning; koparplötur, ræmur og þynnur eru fyrst huldar með hlífðarfilmu, settar í þurrt umhverfi, vafðar með vatnsheldum pappír og raka-þéttum efnum og loks pakkað inn í styrktar krossviðargrindur eða stálspólukassa til að standast raka og vélrænan skaða á áhrifaríkan hátt; vírar eru snyrtilega vafnaðir á tré- eða stálhjóla og þéttir reimaðir. Allar umbúðir eru greinilega merktar og í samræmi við útflutningsstaðla, sem tryggir að vörur þínar haldi frábæru verksmiðjuástandi, jafnvel eftir langa-sjóflutninga og margvíslega meðhöndlun.
Fáðu skjót tilboð og flutningsáætlun
