1, kostir fyrir hreint koparrör ferli:
① Kostir bræðslu og steypuferlis: notkun endurskinsofnsbræðslu eða iðnaðartíðnikjarna örvunarofnsbræðslu; notkun koparmóts eða járnmótssteypu, bræðsluferlið ætti að lágmarka til að draga úr uppsprettu gassins og notkun brennslukols sem flæði, er einnig hægt að nota sem fosfórafoxunarefni. Steypuferlið er framkvæmt undir köfnunarefnisvörn eða þakið sóti, ráðlagður steypuhiti er 1150-1230 gráður, línan rýrnun 2,1%
② Kostir mótunarárangurs: framúrskarandi köldu og heitu vinnuafköstum, hægt að vinna með margs konar hefðbundnum vinnsluferlum, svo sem teygju, kalendrun, djúpstunga, beygju, fínpressun og spuna. Lofthjúpnum hitamiðils ætti að vera stjórnað við heita vinnu þannig að það oxist lítillega. Hitastig hitavinnslu 800-950 gráður.
③ Kostir suðuframmistöðu: auðvelt að tinsuðu, koparsuðu, en einnig gasvarin suðu, leiftursuðu, rafeindageislasuðu og gassuðu, en ætti ekki að vera snertipunktur rasssuðu og kafbogasuðu.
④Klippanlegt (HPb63-3 skurður 100%)/%: 20
2, Kostir aðferð við fosfór afoxað koparrör:
① Kostir bræðslu og steypuferlis: notkun iðnaðar tíðni kjarna örvunarofnsbræðslu. Háhita frásog hreins kopargas, bráðnun ætti að lágmarka uppsprettu gassins, og notkun brennslukola sem flæði, er einnig hægt að nota sem fosfórafoxunarefni, steypuferli í köfnunarefnisvörn eða þakið sóti, steypuhitastig upp á {{ 1}} gráðu.
② Kostur mótunarárangurs: framúrskarandi köldu og heitu vinnuafköstum, getur verið fín teygja, teygja, hnoð á bryggjunni, útpressun, djúpteikning, beyging og snúning. Heitt vinnsluhitastig 800-900 gráður.
③ Kostir suðuafkasta: Auðvelt að lóða suðu, gasvarin suðu en ekki hentugur fyrir mótstöðusuðu.
④ Skurhæfileiki (HPb63-3 klippanleiki er 100%) / %: 20
3, Kostir aðferð við fosfór afoxað koparrör:
① melting and casting process advantages: the use of public frequency core induction furnace melting, raw material selection Wcu>99,97% og Wzn<0.003% copper electrolytic. Melting should minimize the source of gas, and the use of calcined charcoal as a flux, can also be used as a phosphorus deoxidizer, burn casting process in nitrogen protection or covered with soot under the casting temperature of 150-1180 ° C
② kostir mótunarárangurs: framúrskarandi köldu og heitu vinnuafköstum, hægt að vinna með margs konar hefðbundnum vinnsluaðferðum, svo sem teygju, kalendrun, útpressun, beygju, stimplun, klippingu, uppnám brennslu, spunabrennslu, hnýtingu, vinda, spuna, þráð rúlla og svo framvegis. Sveigjanleiki nokkurra góðra, 65% af smíða kopar, heitt vinnuhitastig upp á 800-900 gráður.
③ Kostir suðuafkasta: auðvelt að sjóða, lóða, gasvarið suðu en ekki hentugur fyrir málmboga suðu og flestar mótstöðusuðu
④ Skurður (HPb63-3 skurður fyrir 100%)/%: 20
Hvort sem þú þarftkoparrör, koparstangir ,koparplötur, við höfum vörurnar og sérfræðiþekkingu til að mæta þörfum þínum.
