Framleiðslutækni fyrir koparræmur, eiginleika framleiðsluaðferða og lausnir á algengum vandamálum
Koparrönd er mjög algengur málmhluti. Það sést oft í rafmagnsíhlutum, lampahaldara, rafhlöðulokum, hnöppum, innsigli, tengjum osfrv. Meginhlutverk þess er að leiða rafmagn, hita, tæringarþol o.s.frv. Það eru sex svæði í koparstrimlaframleiðslu, nefnilega ofnsvæðið , rannsóknarstofa, skurðarsvæði, heitvaltunarsvæði, vatnsþvottasvæði og plöturúllusvæði. Næst mun ritstjóri Xianji.com tala við þig um framleiðsluferlið koparræma, eiginleika kaldvalsingar og heitvalsunar í framleiðsluaðferðinni og lausnir á nokkrum algengum vandamálum, svo sem mislitun og klippingu. Við skulum tala um það saman. Látum okkur sjá!
Framleiðsluferli koparræma:
1. Undirbúningur: Samkvæmt fyrirfram ákveðnu framleiðslumarkmiði er mismunandi magni af sinkblokkum bætt við koparbrotið til að framleiða koparhráefni með mismunandi forskriftir.
2. Rannsóknarstofuprófanir: Til að tryggja framleiðslu á fullunnum vörum sem eru bæði hæfar og efnahagslega hagkvæmar, er nákvæmni niðurstöður rannsóknarstofuprófa afar mikilvæg. Ábyrgð rannsóknarstofunnar er að tilkynna prófunarniðurstöðurnar fljótt og örugglega til ofnstjórans út frá koparblokkunum sem lagðar eru fram til skoðunar.
3. Skurður: Heill koparstöngin er dregin með hangandi reipi, sett stöðug á sérstakt skurðarborð og síðan skorið með skurðarhjólsög. Ójafnt yfirborð koparstöngarinnar er síðan sléttað með koparstöngþvottavél, sem er gagnlegt fyrir síðari vinnslu. Flatleiki og sléttleiki koparræmunnar.
4. Heitt veltingur: Skurður koparræma er hituð við háan hita 1000 gráður, síðan heitvalsað og rúllað í koparræma með þykkt um 2,3 cm.
5. Vatnsþvottur: Eftir að hver koparblokk hefur verið rúlluð, vegna nærveru yfirborðsóhreininda, til að forðast að hafa áhrif á gæði fullunnar vöru, verður það að fara í gegnum þéttingarofninn aftur og fara síðan í gegnum vatnsþvottferlið. Vatnsþvottasvæðið skiptist í tvær tegundir af laugum eftir mismunandi sýrustigi. Hái styrkurinn er 6-8 gráður og lági styrkurinn er 3-5 gráður. Meðal þeirra er meðalrauður blettir á yfirborði koparstanga og koparstrimla sem hægt er að skola burt með sýrunni í vatnsþvottatankinum, en dökkrauðu blettina má fjarlægja með því að bursta með fíngerðu járnhári meðan á þvotti stendur. Koparræmurnar eftir þessa meðferðaröð eru augljóslega Jörðin skín með eðlislægum ljóma kopar. Á sama hátt, ef enn eru rauðir blettir og rauðir blettir meðan á veltingunni stendur, þarf samt að endurtaka vatnsþvottinn. Á þvottatímanum skal athuga sýrustigið í lauginni reglulega og bæta við sýru í tíma til að forðast ófullnægjandi þvott vegna lágs sýruinnihalds.
6. Plötuvelting: Platavalssvæðið er skipt í 180 bráðabirgðavelting og 110 millivelting í samræmi við valssvæðið. Samkvæmt mismunandi stærðum ýmissa valsa eru heitvalsuðu koparræmurnar sem hafa verið smíðaðar í þéttingarofninum unnar úr grófu til fínu í gegnum ofangreind tvö skref.
Einkenni framleiðsluaðferða koparræma:
1. Kaltvalsing á koparræmu
(1) Plast aflögun.
(2) Þrýstingurinn á rúllubilinu er hár og það er þrýstingsdreifing, sem getur að hámarki náð 2700MPa.
(3) Það eru núningskraftar meðfram veltistefnunni og gagnstæða veltunarstefnu á sama tíma.
(4) Tafarlaus hitastig rúllubilsins er hátt og nær 200 ~ 300 gráður.
(5) Skruna- og rennaríki eru samhliða.
2. Heitt veltingur koparræma
Kostir heitvals koparræma:
(1) Heitt veltingur getur dregið verulega úr orkunotkun og kostnaði. Við heitvalsingu hefur málmurinn mikla mýkt og lágt aflögunarþol, sem dregur verulega úr orkunotkun heitvalsunar við aflögun málms.
(2) Heitvalsing getur bætt vinnslugetu málma og málmblöndur, það er að segja að gróft korn sé brotið í steypuástandi, læknað sprungur verulega, dregið úr eða útrýmt steypugöllum, umbreytt steypubyggingunni í vansköpuð byggingu og bætt. vinnsluárangur málmblöndunnar.
(3) Heitt veltingur notar venjulega stórar hleifar og stóra veltingarmækkun, sem bætir ekki aðeins framleiðslu skilvirkni, heldur skapar einnig skilyrði til að auka veltingshraða og átta sig á samfellu og sjálfvirkni veltingsferlisins.
Ókostir við heitvalsandi koparrönd:
(1) Eftir heitvalsingu eru málmlausu innihaldsefnin (aðallega súlfíð, oxíð og silíköt) inni í málminum þrýst í þunn blöð, sem leiðir til aflögunar (samloka). Delamination rýrir verulega togeiginleika málmsins meðfram þykktarstefnunni og getur valdið millilaga rifi þegar suðu minnkar. Staðbundið álag af völdum rýrnunar suðu nær oft margfalt álagi á viðmiðunarmarki, sem er mun stærra en álag af völdum álags.
(2) Afgangsstreita af völdum ójafnrar kælingar. Afgangsstreita er innra sjálfsjafnvægi álags í fjarveru utanaðkomandi krafts. Heitvalsaðir stálhlutar af ýmsum hlutum hafa slíka afgangsspennu. Almennt, því stærri þversniðsstærð hlutastálsins, því meiri er afgangsspennan. Þrátt fyrir að afgangsstreita sé í jafnvægi hefur það samt ákveðin áhrif á frammistöðu málms undir áhrifum ytri krafta. Til dæmis getur það haft skaðleg áhrif á aflögun, stöðugleika, þreytuþol osfrv.
(3) Heitvalsun getur ekki stjórnað nauðsynlegum vélrænni eiginleikum vörunnar mjög nákvæmlega og uppbygging og eiginleikar heitvalsaðra vara geta ekki verið einsleit. Styrkleikavísitala þess er lægri en kaldvinnu hertar vörur, en hærri en fullglöddar vörur; Mýktarvísitala þess er hærri en kaldvinnu hertar vörur, en lægri en fullglöddar vörur.
(4) Erfitt er að stjórna þykkt og stærð heitvalsaðra vara og eftirlitsnákvæmni er tiltölulega léleg; yfirborð heitvalsaðra vara er grófara en kaldvalsaðra vara og Ra gildið er yfirleitt 0,5 til 1,5 μm. Þess vegna eru heitvalsaðar vörur almennt notaðar sem eyður fyrir kaldvalsunarvinnslu.
Lausnir á algengum vandamálum með koparræmur:
1. Lausn við mislitun á koparstrimlum
(1) Stjórna styrk sýru meðan á súrsun stendur. Þegar um er að ræða að skola burt oxíðlagið á yfirborði glóðu koparræmunnar, þá þýðir hár sýrustyrkur ekkert vit. Þvert á móti, ef styrkurinn er of hár, er ekki auðvelt að þvo afgangssýruna sem er fest við yfirborð koparræmunnar og það flýtir fyrir mengun hreinsivatnsins, sem veldur því að styrkur leifarsýru í hreinsivatninu vera of hátt, sem gerir hreinsaða koparröndina líklegri til að breyta um lit. Þess vegna, þegar styrkur súrsunarlausnarinnar er ákvarðaður, ætti að fylgja eftirfarandi meginreglu: á þeirri forsendu að hægt sé að þrífa oxíðlagið á yfirborði koparræmunnar, ætti styrkurinn að minnka eins mikið og mögulegt er.
(2) Stjórna leiðni hreins vatns. Stjórna leiðni hreins vatns, það er að stjórna innihaldi skaðlegra efna eins og klóríðjóna í hreinu vatni. Almennt séð er öruggara að stjórna leiðni undir 50μS/cm.
(3) Stjórna leiðni heits hreinsivatns og aðgerðarefnis. Aukning á leiðni heits hreinsivatns og aðgerðarefnis kemur aðallega frá sýruleifum sem hlaupandi koparröndin færir inn. Þess vegna, á meðan þú tryggir gæði hreins vatns til hreinsunar, þýðir stjórn á leiðni að stjórna magni afgangssýru. Samkvæmt mörgum tilraunum er óhætt að stjórna leiðni heits hreinsivatns og aðgerðarefnis undir 200 μS/cm í sömu röð.
(4) Gakktu úr skugga um að koparræman sé þurr. Lokaðu spóluúttak loftpúðaofnsins að hluta og notaðu rakatæki og loftræstitæki í hluta lokaða tækinu til að stjórna rakastigi og hitastigi meðan á koparröndum vafning er innan ákveðins sviðs.
(5) Notaðu passivation agent til að passivera. Flestar koparvinnslustöðvar nota nú bensótríazól, eða BTA (sameindaformúla: C6H5N3) sem passiveringsefni. Æfingin hefur sannað að það er auðvelt í notkun, hagkvæmt og hagnýtt aðgerðarefni. Þegar koparræman fer í gegnum BTA-lausnina fer oxíðfilman á yfirborðinu í gegnum fléttuhvörf við BTA-efnið til að mynda þétta flókið, sem verndar kopargrunnið.
2. Lausn á koparrönd klippa innskot
Til að koma í veg fyrir inndrátt í klippiblaðinu verður að velja hæfilegan ytri þvermálsmismun á hringlaga hnífnum og gúmmíflögnunarhringnum miðað við þykkt, mýkt og hörku ræmunnar; hörku gúmmíflögnunarhringsins uppfyllir notkunarkröfur skurðarræmunnar; þegar skorið er Þegar breiddin á ræmunni er lítil, ætti að velja þykkt hringhnífsins á viðeigandi hátt til að auka breidd gúmmíflögnunarhringsins.
