Koparrör eru mikið notaðar í ýmsum atvinnugreinum. Suðuferlið fyrir koparrör hefur oft bein áhrif á frammistöðu þeirra. Skoðum í stuttu máli hvaða suðuaðferð hentar best.
(1) Electric Fusion Welding
Án þess að beita ytri þrýstingi er grunnmálmurinn brætt við háan hita og síðan soðinn. Rafbræðslusuðu nýtir varmagjafann á upphitunarstaðnum til að bræða samskeyti svæði soðnu íhlutanna án þess að beita þrýstingi og mynda sterka samskeyti við kælingu og storknun.
Rafbræðslusuðu má flokka í: bogasuðu með hlífum úr málmi, bogasuðu í kafi, gas-varið málmbogasuðu og skrúfu-málmbogasuðu, meðal annarra. Það er mikið notað í iðnaði, býður upp á skjótan rekstur en með aðeins hærri kostnaði.
(2) Lóðun
Lóðun deilir svipaðri vinnureglu og rafbræðslusuðu. Lóðun notar venjulega fylliefni með bræðslumark 20 gráður eða jafnvel 50 gráður lægra en grunnefnið. Efnin sem á að sjóða eru hituð að hitastigi undir bræðslumarki grunnefnisins og fljótandi fylliefnið bleytir grunnefnið, sem gerir samfellda suðu í bilinu kleift.
(3) Þrýstingssuðu
Áður en suðu er suðu er vinnustykkið hitað eða undir þrýstingsmeðferð. Þrýstisuðu má frekar skipta í viðnámssuðu og kaldþrýstingssuðu, sem bæði eru mikið notuð. Viðnámssuðu er venjulega notuð fyrir forrit með hærri tæknikröfur. Kosturinn við þrýstisuðu er sá að tengifletirnir tveir mynda þétt tengsl eftir suðu, með lágmarks bilum.
Suðuferlið fyrir koparrör hefur smám saman verið að þróast í átt að greindarvæðingu á undanförnum árum, þar sem hreinn vélrænn búnaður hefur að hluta komið í stað handvirkra aðgerða.
Gæðaauðkenning koparrörs
(1) Skoðaðu litinn
Eins og er eru bestu kælimiðil koparrörin á markaðnum koparrör, sem eru mest notuð í loftkælingu, heimilisskreytingum og jafnvel iðnaðarframleiðslu. Almennt er hreinleiki koparröra tilgreindur yfir 99%, kallaður hreinn kopar, sem sýnir rósrauðan-lit. Ef koparslöngan virðist ryð-lituð gefur það til kynna minni gæði.
Aðrar koparrör sem eru fáanlegar á markaðnum eru fyrst og fremst álfelgur, eins og koparrör, sem eru samsett úr 7,2:2,8 kopar-sinkhlutfalli og hafa gulan lit.
(2) Finndu yfirborðið
Hágæða fjólublá koparrör eru með sléttri áferð, án sprungna, ójöfnunar, sandhola eða oxunarsprungna.
(3) Beygja koparrörið
Hágæða fjólublá koparrör eru ekki auðveldlega beygð og hafa ákveðinn sveigjanleika, sem er efnafræðilegur eiginleiki kopars. Hins vegar, þegar öðrum efnafræðilegum þáttum er bætt við fjólubláa koparrör, skilur beygja eftir áberandi merki og getur jafnvel valdið litamun.
(4) Framleiðsluferli
Sem stendur notar koparröraframleiðsla fyrst og fremst tvær aðferðir: extrusion-uninn koparrör og dregin koparrör. Extrusion-unnir koparrör hafa tiltölulega þykka veggi, með jafna þykkt frá toppi til botns. Teiknaðar koparrör hafa ójafna veggi, með þynnri hlutum í miðjum lengri rörum, sem er eðlilegt fyrirbæri.
Þegar unnið er með R410A kælimiðli er hætta á að þynnri hlutar dreginna koparröra springi.
(5) Innkauparásir
Þegar koparrör eru valin er ráðlegt að velja vel-þekkta, stóra-framleiðendur á svæðinu og forðast smáframleiðendur-. Ekki er heldur mælt með fyrirtækjum sem bjóða verulega lægra verð fyrir sömu lotu. Það er mikilvægt að gera sér grein fyrir uppruna koparsins þar sem þetta hefur bein áhrif á gæði.
Fyrirtækið er með þyrping af leiðandi framleiðslulínum fyrir koparvinnslu í Kína, þar á meðal:
Þýsk innflutt nákvæmni koparrör framleiðslulína (árleg framleiðsla 30.000 tonn)
Japönsk tækni koparþynnuvalslína (þynnsta allt að 6μm)
Alveg sjálfvirk koparstöng samfelld útpressunarlína
Greindur koparplötu og ræma frágangsmylla eining
Stafræn stjórnun og stjórnun á öllu framleiðsluferlinu er að veruleika í gegnum MES kerfi og víddarnákvæmni vörunnar getur náð ±0,01 mm.
E-póstur
