Þættir sem hafa áhrif á yfirborðsgæði koparraða og eftirlitsaðferðir þeirra
1. Yfirborðsgæðastaðlar koparstanga
Staðallinn sem notaður er fyrir koparstangir er GB/T5585.1-2005 "Copper, Aluminum and Their Alloy Railbusbars for Electrical Use Part 1: Copper and Copper Alloy Rails". Yfirborðsgæðakröfur eru "Yfirborð koparstönganna ætti að vera slétt og flatt og ætti ekki að vera. Engir gallar eiga að vera í samræmi við góðar iðnaðarvörur. Það ætti ekki að vera blikk, burr og sprungur í ávölum hornum og ávalar brúnir koparstanganna „Vegna þátta eins og tækni, búnaðar, stjórnun og reksturs, treystum við enn aðallega á framleiðsluferlið. Skoðun reyndra starfsmanna og handvirk sjónræn skoðun. Þrátt fyrir að vörustaðlar séu tiltölulega nákvæmir og prófunaraðferðir tiltölulega sveigjanlegar er nothæfi þeirra lélegt og þeir geta ekki fullnægt gæðakröfum notendamarkaðarins.
2. Yfirborðsgæðavísitala koparstöng
Yfirborðsgæði koparræma má skipta í þrjá meginþætti: yfirborðssléttleika, yfirborðssléttleika og yfirborðsgalla. Það er óaðskiljanlegt frá kopareiginleikum, framleiðslutækni, framleiðslustjórnun og framleiðsluumhverfi [2].
2.1 Þættir sem hafa áhrif á yfirborðssléttleika koparstangaeyða
Koparraðir eyðublöð eru nú aðallega framleidd með samfelldri útpressunaraðferð og yfirborð eyðublaðsins er kælt með kælivökva + áfengi. Með því að bæta litlu magni af alkóhóli við kælivökvann getur það dregið úr oxíðum og fengið nauðsynlegt yfirborð [3]. Meðan á stöðugu extrusion kæliferlinu stendur mun alkóhól rokka meira þegar hitastig kælivökva hækkar, sem veldur oxun á yfirborði billetsins, sem hefur bein áhrif á yfirborðsgæði koparstöngarinnar, sem leiðir til hækkunar á framleiðslukostnaði.
2.2 Smurning á teiknimóti
Í málmteikningarferlinu á sér stað hlutfallsleg hreyfing á milli verkfærsins og yfirborðs vinnustykkisins, sem leiðir til núnings. Það verður að fara fram rétta smurningu. Þessi smurning er einnig kölluð ferlismurning [4]. Sem stendur eru hefðbundnar teygjuolíur aðallega notaðar þegar teygt er á koparraðir. Hefðbundnar teygjuolíur innihalda aðallega jarðolíu, rokgjörn olía, boronized sápu-undirstaða efnasambönd, o.fl. Þar á meðal er jarðolía erfitt að blanda, inniheldur skaðleg og eldfim efni og er erfitt að þrífa og beint suða. Rokgjörn olía er eldfim og eitruð, hefur lítil verndandi áhrif á verkfæri, eykur innihald rokgjarnra lífrænna efna (VOC) á verkstæðinu og dregur verulega úr umhverfisgæðum.
2.3 Yfirborðsgalla af völdum óviðeigandi verndar við framleiðslu, geymslu og flutning
Í framleiðsluferlinu var varan óviðeigandi varin og varan var í beinni snertingu við járn eða skarpa hluti, sem leiddi til högggalla á yfirborði koparstöngarinnar. Áætlanagerð framleiðsluferlisins er óeðlileg, vörurnar eru fluttar oft og vörurnar eru stöðugt að sveiflast eða hreyfast, sem veldur því að yfirborð aðliggjandi koparstanga nuddast stöðugt við hvert annað, sem leiðir til rispna og núninga á yfirborði koparstanganna.
2.4 Gæði umbúða
Venjuleg koparstangir (þar á meðal koparstangir í magni) eru ekki þétt pakkaðar, sem veldur núningi milli koparstönganna við hleðslu, affermingu, lyftingu og vöruflutninga, sem leiðir til höggs og rispur á yfirborði vörunnar, sérstaklega við flutning. Staða rafmagnsskaða (svartur blettur bruni).
3. Ferlisstýring á yfirborðsgæði koparstanga
Yfirborðsgæðaeftirlit er allt ferlistýringin frá koparstangaframleiðslu til vöruumbúða. Um er að ræða kerfisbundið verkefni með fínni stjórnun og vandaðan rekstur. Hvert ferli er lykillinn að því að stjórna yfirborðsgæði vörunnar.
3.1 Gakktu úr skugga um að kælikerfi samfellda extrudersins sé eðlilegt
Smurefni aukefnis vökvi + vatn er notað til að kæla billet. Hvort kælikerfi samfellda extrudersins sé eðlilegt hefur mikil áhrif á gæði yfirborðs billetsins. Í fyrsta lagi er að umbreyta kælivatnsrásinni í samfelldu extruder til að tryggja að hitastig kælivatnsins sé í kjörstöðu; annað er að sameina raunverulega framleiðslu og nota hæfilegt hlutfall af smurefni aukefnisvökva + vatni til að kæla yfirborð eyðublaðsins. Með umbreytingu kælivatnsrásar samfellda extrudersins og samsettrar notkunar smurefnaaukefna hefur yfirborðsgæði billetsins verið bætt verulega. Yfirborð billetsins er slétt, bjart og laust við oxun. .
3.2 Notaðu vatnsbundið smurefni til að smyrja teygjumótið
Notaðu vatnsbundið smurefni til að smyrja teygjumótið. Þetta smurefni er vatnsleysanleg teygjuolía. Vatnsleysanleg teygjuolía hefur afar mikil smuráhrif og veitir stöðugt fullkomna smur- og núningsfilmu meðan á plastaflögun stendur, sem getur á áhrifaríkan hátt bætt yfirborðsgæði vörunnar og í raun dregið úr rispum, rispum og öðrum fyrirbærum. Það hefur frábæra þrýsting og slitþol, sem er gagnlegt til að vernda moldið og lengja endingartíma mótsins. Kælivirknin er góð og teygjuolían er alveg uppleyst í vatni, sem sparar verulega heildarkostnað við notkun. Auðvelt að þrífa vara, hagkvæmt, öruggt, stöðugt og hreint verkstæðisumhverfi. Það hefur einstaklega mikla vætanleika og getur í raun bætt grófleika og nákvæmni vörunnar. Framúrskarandi ryðvörn, mun ekki tæra viðkvæma málma. Umhverfisvæn vara, aukefnin innihalda ekki brennistein og fosfór, uppfylla umhverfisverndarkröfur og hafa engin áhrif á húðina. Þar sem smurefnið inniheldur mikið magn af vatni og er viðkvæmt fyrir skemmdum skal gæta varúðar við viðhald og eftirlit og skipta um það reglulega eftir þörfum. Með því að nota vatnsmiðað smurefni er yfirborðslitur koparstöngarinnar sléttur, einsleitur og einsleitur og yfirborðsgæði hafa verið verulega bætt. Samanburður á yfirborðsgæðum fyrir og eftir að skipt er yfir í teygjusmur er sýndur á mynd 3.
3.3 Hagræða framleiðsluferla og vinnsluleiðir til að draga úr lyftingum
Til þess að koma í veg fyrir rispur, mar og núning á yfirborði koparstanganna við framleiðsluferla teygja, rétta, saga, pökkun osfrv. eða meðan á flutningi stendur, er nauðsynlegt að raða framleiðsluferlinu á sanngjarnan hátt, velja það sem hentar best. ferli leið, og draga úr hangandi kostnaði. notkunartímar til að draga úr aukaskemmdum á yfirborði koparstöngarinnar. Öll svæði sem eru í beinni snertingu við vöruna ættu að vera vafin með mjúku lími eða klút til að forðast högg, mar og rispur á yfirborði koparstöngarinnar. Yfirborð hvers lags koparstanga er aðskilið með óofnum dúk til að tryggja að yfirborð koparstönganna sé ekki rispuð.
3.4 Hagræða pökkunaraðferðir
Staðlaðar umbúðir eru innleiddar, með koparstönginni með lengd 6000 mm sem staðal og nota aðferðina við að vefja 5 jafnfjarlægar textílbönd og PVT bönd fyrir hverja hífingu, sem er að breyta fyrri aðferð við magnpökkun eða einfaldlega pakka inn koparstöng með filmu. Koparstöngum af annarri lengd ætti að vefja með 3 til 5 jafnfjarlægum textílböndum og PVT böndum til að festa. Nota skal að minnsta kosti 3 staði. Með hagræðingu pökkunaraðferðarinnar er hægt að forðast högg, rispur eða nudd á yfirborði koparstönganna. Meiðsli, sérstaklega rafstöðulost (svört bruna blettir) sem myndast við flutning. Samanburðurinn fyrir og eftir hagræðingu á pökkunaraðferðum er sýndur á mynd 4 og mynd 5.
4. Yfirborð gæðaskoðun koparstöng
Sem stendur byggir uppgötvun á yfirborðsgæði koparræma á sjónræna athugun og dómgreind rekstraraðila og eftirlitsmanna, sem skortir sameinaða staðla og magnhugtök. Þrátt fyrir að kröfur um yfirborðsgæði koparstanganna séu sífellt að verða hærri, vegna áhrifa þátta eins og tækni, búnaðar, stjórnun og aðgerða meðan á vinnslu stendur, stjórnunar á yfirborðsgæði koparstanganna og nákvæmni. prófunarniðurstöður eru enn ekki ákjósanlegar. Með megindlegum kröfum notenda um yfirborðsgæði koparstanga og þörfinni fyrir nútíma framleiðslustjórnun, verða skoðunaraðferðir sem treysta á rekstraraðila og eftirlitsmenn til að fylgjast með og dæma yfirborðsgæði koparstanga á endanum, með vélsjón sem kjarnann. . Yfirborðsgallagreiningartækni á plötum og ræmum hefur orðið í brennidepli í núverandi rannsóknum [5] og verður frekar kynnt og notuð í greininni.
