Á sviði vinnslu málmefna eru títan og títan málmblöndur notaðir mikið í geim-, læknisfræðilegum, efna- og öðrum sviðum vegna framúrskarandi eðlisfræðilegra og efnafræðilegra eiginleika þeirra. Til þess að mæta eftirspurn eftir títan- og títan álfelgum, vírum og sniðum á mismunandi sviðum, auk sameiginlegrar smíðunaraðferðaraðferðar, fyrir slík efni með þvermál minna en 100 mm, hefur holu rúlluaðferðin einnig orðið mikilvæg framleiðsluaðferð. Í þessari grein verður Hole Rolling Technology for Titanium Alloy stangir, vír og snið og einkenni þess kynnt í smáatriðum.
Hole Rolling er vinnsluaðferð sem beitir rúllukrafti við málmefnið í gegnum snúningsrúllur til að það gangi undir aflögun plasts. Í holu veltandi ferli Títan álfelgur eru rúllaðir hlutar (þ.e. títan álefni sem á að vinna) fóðraðir á milli snúningsrúllanna og afmyndast smám saman undir kreppandi verkun rúllanna þar til þær ná tilætluðu lögun og stærð.
Holið veltingu títan álstangir, vír og snið hefur eftirfarandi mikilvæga eiginleika:
I. Ójöfn aflögun
Vegna munar á valsuðum hlutum og lögun holumynstrisins verður náttúruleg framlenging vals hlutanna á ýmsum stöðum með breidd átt í ósamræmi, sem leiðir til ójafnrar aflögunar. Þessi ójafn aflögun getur haft áhrif á vélrænni eiginleika og yfirborðsgæði efnisins, þannig að veltingarferlið krefst strangrar stjórnunar á veltibreytum og holuhönnun til að tryggja samræmda aflögun efnisins.
Í öðru lagi, viðkvæmt fyrir ofhitnun
Varma leiðni Titanium er tiltölulega lítil, sem þýðir að í veltingu er ekki auðvelt að dreifa hitanum frá aflögunarsvæðinu. Þegar aflögunarhraðinn er hröð er aflögun ákafra hluta viðkvæm fyrir ofhitnun, sem getur leitt til breytinga á smíði efnisins, sem aftur hefur áhrif á vélrænni eiginleika þess og tæringarþol. Þess vegna þarf að grípa til viðeigandi kælingaraðgerða í veltiferlinu til að draga úr hitastigi efnisins og koma í veg fyrir að ofhitnun komi fram.
Í þriðja lagi, mikil framleiðni en flókin verkfæri
Hole Rolling Method hefur þann kost að mikla framleiðni, vegna þess að það er hægt að klára það í einu meira en einn veltipass og þar með dregur úr framleiðsluferlinu og kostnaði. Hins vegar er veltingartækið tiltölulega flókið, krefst nákvæmrar hönnunar og framleiðslu til að tryggja nákvæmni og stöðugleika holumynstrisins. Að auki, fyrir Títan álfelgur með mörgum forskriftum og litlum lotustærðum, er mikill fjöldi mismunandi stærða og laga af götum krafist. Skipt er um holumynstrið þarf einnig að aðlaga og kvarða mylluna, sem er bæði vinnuaflsfrek og tímafrekt, sem eykur framleiðslukostnað. Þess vegna eru títan álfelgur að mestu leyti ekki framleidd með holu rúlluaðferðinni, heldur með öðrum vinnsluaðferðum sem henta betur fyrir litla framleiðsluframleiðslu.
Fjórði, þverbreiddin og dreifð en stál
Í holu veltandi ferli títanblöndu er þverskipturinn (það er að aflögun vals hlutanna í breidd átt) stærri en stál. Þetta þýðir að gefa þarf meiri athygli á aflögun vals hlutanna í breiddarstefnu meðan á veltingu ferli stendur, til að forðast vandamálið við óhóflega eða ófullnægjandi breidd. Á sama tíma er einnig nauðsynlegt að íhuga þennan eiginleika að fullu í holuhönnuninni til að tryggja að valsefnið hafi nauðsynlega lögun og stærð.
Í stuttu máli, Hole Rolling Technology fyrir Títan álstangir, vír og snið hefur kosti með mikla framleiðslu skilvirkni og breitt notkunarsvið, en það eru líka nokkrar áskoranir og takmarkanir. Til þess að gefa fullan leik á kostum og vinna bug á takmörkunum holu veltibúnaðarins er nauðsynlegt að hámarka stöðugt veltiferlið og hönnun búnaðar til að bæta vinnslu gæði og framleiðslu skilvirkni efnisins.
