Lykilatriði í framleiðsluferli koparplötu og ræma
1. Upphitun hleifsins. Auðvelt er að „afsinka“ kopar með hásinki við háan hita og sumt flókið kopar hefur mikla steypuálag. Þess vegna hentar flest kopar ekki til hraðhitunar við háan hita. Andrúmsloftið í ofninum ætti að vera örlítið oxandi.
2. Heitt veltingur. Sum eir (eins og hátt sink eir o.s.frv.) hefur brothættan fasa auk fasans við háan hita. Best er að forðast brothætt hitastig við heitvalsingu til að forðast sprungur. Lágt sink einfalt kopar (eins og H96, H90 o.s.frv.) hefur góða mýkt og hægt er að heitvalsa á breiðu hitastigi, á meðan sumt flókið kopar eins og blý kopar hefur takmarkaða háhita mýkt, þannig að hitastigið er ca. heitvalsing er þröng. Til að útfæra hraða veltingu skaltu fylgjast með kælingu.
3. Kalt veltingur. Einfalt kopar hefur einnig nokkuð góða mýkt og vinnsluhlutfallið getur náð meira en 75%, en flókið kopar hefur lélega mýkt og sumt vinnsluhlutfall er minna en 50%. Þess vegna ætti að skilja eftir pláss þegar heildarvinnsluhlutfallið er hannað til að forðast sprungnar brúnir og brotin belti.
4. Hreinsun. Sumt eir (eins og HPb59-1, H62 o.s.frv.) er viðkvæmt fyrir innra álagi og ætti að glæða það innan 24 klukkustunda eftir kaldvinnslu til að forðast sprungur eða aflögun vegna mikils innra álags (eins og sleifolíu). Fyrir hár-sink kopar, ætti að lækka útglöðuhitastigið til að koma í veg fyrir háhita afzinking og "pitting" galla í vörunni. Vegna þess að sinkið í koparnum hefur einnig afgasunaráhrif við steypu, er gasinnihald málmsins minna, þannig að vetnisinnihald í hlífðargasinu við glæðingu getur verið hærra en við glæðingu kopars.
5. Þrif og frágangur. Við súrsun kopar ætti sýrustyrkurinn ekki að vera of hár og tíminn ætti ekki að vera of langur til að forðast „afsíningu“ vegna ofsýringar. Harðar vörur með hásink kopar og hálfharðar vörur ættu ekki að rétta endurtekið úr, annars verða þær að vera álagsléttar og glæða í tíma.
