Núverandi ástand og þróunarþróun vals koparþynnu
Koparpappír er ómissandi aðalhráefni til að búa til prentplötur (PCB), koparhúðaðar lagskiptur (CCL) og litíumjónarafhlöður. Iðnaðar koparþynnu má skipta í tvo flokka: valsað koparþynna og rafgreiningar koparþynna í samræmi við framleiðsluferli þess.
Rafgreining koparþynna er gerð með kopar rafgreiningu með rafefnafræðilegum meginreglum. Innri uppbygging hráþynnunnar er lóðrétt nállík kristalbygging og framleiðslukostnaður þess er tiltölulega lágur. Valsað koparþynna er búið til með því að nota meginregluna um plastvinnslu með endurteknum veltingum og glæðingarferlum koparhleifa. Innri uppbygging þess er flagnandi kristallað uppbygging og valsað koparþynnuvara hefur góða sveigjanleika. Á þessu stigi er rafgreiningu koparþynna aðallega notuð við framleiðslu á stífum hringrásarplötum, en valsuð koparþynna er aðallega notuð í sveigjanlegum og hátíðni hringrásum.
1. Einkenni valsaðrar koparþynnu
Í samanburði við rafgreiningar koparþynna hefur valsað koparþynna eftirfarandi eiginleika.
1.1 Framleiðsluferlið er flókið og framleiðslukostnaðurinn er hár
Framleiðsluferlisflæði valsaðrar koparþynnu (bakskaut koparbræðsla - steypa - hitun - heitvalsun - mölun - kalt grófvalsun - glæðing - súrsun - kaldfrágangur vals - glæðing - klipping - filmuvals - yfirborðsmeðferð - klipping) hlutfall Framleiðsluferlið af rafgreiningu koparþynnu (koparbráðnun - rafgreiningarþynnugerð - yfirborðsmeðferð - klippa) er miklu flóknara. Það eru margir þættir sem hafa áhrif á gæði vöru og ávöxtun valsaðrar koparþynnu. Þess vegna er framleiðsla á valsuðu koparþynnu erfitt og erfitt að framleiða. hærri kostnað.
1.2 Þykkt og breidd koparþynnunnar eru háð takmörkunum
Valsað koparþynna er búið til með því að rúlla koparhleifum ítrekað. Vegna vinnsluaðferðar þess, sérstaklega takmarkana koparþynnuvalstækni, eru þykkt þess og breidd háð ákveðnum takmörkunum. Núverandi viðskiptaframleidd valsuð koparþynna hefur takmörk þykkt meira en 6 μm og takmörk breidd minna en 800 mm. 1.3 Mikill hreinleiki, mikill sveigjanleiki og lítill yfirborðsgrófleiki
Vegna mismunandi framleiðsluaðferða vals koparþynnu og rafgreiningar koparþynnu getur hreinleiki vals koparþynnu náð 99,9%, sem er hærra en 99,8% rafgreiningar koparþynna.
Í samanburði við flagnandi kristalbyggingu valsaðrar koparþynnu og lóðrétta nálarlíks kristallaðs ástands rafgreiningar koparþynnunnar, er beygjuþol venjulegs valsaðs koparþynna meira en tvöfalt hærra en venjulega rafgreiningar koparþynnu samkvæmt sömu forskriftum; og vegna þess að það er mikill munur á grófleika matta yfirborðsins og grófleika slétts yfirborðs. Beygjuviðnám staðlaðrar rafgreiningar koparþynnu er einnig mjög mismunandi í mismunandi beygjuáttum, en munurinn á beygjuþol vals koparþynnu er minni. Framleiðsluaðferð valsaðrar koparþynnu ákvarðar samræmda sléttleika þess á yfirborðinu. Almennt séð getur yfirborðsgrófleiki (Rz) á valsuðu koparþynnu hráþynnu náð 1μm, sem er fimmtungur af yfirborðsgrófleika venjulegs rafgreiningar koparþynnu hráþynnu. Vegna húðáhrifa hleðslna, í ferli hátíðnihleðsluflutnings, eru rafeiginleikar valsaðar koparþynnu með litlum grófleika miklu betri en rafgreiningar koparþynnunnar með stærri grófleika. Samanburður á helstu eiginleikum valsaðs koparþynna og rafgreiningar koparþynna er sýndur í töflu 1. Tafla 2 sýnir mæld gildi helstu eiginleika rafgreiningar koparþynna og vals koparþynna.
mynd.png
mynd.png
1.4 Sveigjanleg leið til að bæta árangur og þróa nýjar vörur
Rafgreiningar koparþynna er framleidd með kopar rafgreiningu. Ef þú vilt bæta frammistöðu rafgreiningar koparþynnu eða þróa nýjar vörur, geturðu aðeins náð því með því að stilla skilyrði rafgreiningarferlis koparþynnu. Valsað koparþynnan er gerð úr hefðbundinni ræmu með endurteknum veltingum og glæðingarferlum. Það er hægt að samræma það með örblöndun á ræmuefninu, stjórna vinnsluhraða koparþynnunnar og stilla glæðingarferlið. , til að fá valsað koparþynna með mismunandi frammistöðukröfum eins og miklum styrk, miklum sveigjanleika, mikilli lengingu og hátt mýkingarhitastig.
2. Núverandi staða og þróunarþróun valsaðrar koparþynnu
Eins og er er meira en 90% af framleiðslugetu valsaðs koparþynna í heiminum í höndum japanskra framleiðenda, sjá töflu 3; og meira en 80% af framleiðslugetu japanskra framleiðenda er einbeitt í Japan, sjá töflu 4. Vegna þess að framleiðslugeta valsaðs koparþynnu er of einbeitt og framleiðslukostnaður hár, er framleiðsla þess og verð mjög óviss. Til að draga úr kostnaði og forðast hættu á hráefnisframboði, þurfa flestar atvinnugreinar eins og prentplötur og litíum rafhlöður nú að nota rafgreiningar koparþynna til að skipta um vals koparþynnu, og þetta hefur stuðlað að rafgreiningu koparþynnuframleiðendum til að fjárfesta í rafgreiningu með mikilli sveigjanleika. koparþynna og lág-prófíl rafgreiningar kopar. Það er aukning í þróun sérstakra rafgreiningar koparþynna eins og þynna. Hins vegar, vegna framleiðsluaðferðar þess, eru sveigjanleiki hans, yfirborðsgrófleiki og aðrir eiginleikar enn ekki sambærilegir við valsað koparþynna.
mynd.png
Vegna þess að kostnaður við valsað koparþynna er hár, er valsað koparþynna nú aðallega notað í sveigjanlegum hringrásarplötuiðnaði sem krefst mikillar þynnusveigjanleika og yfirborðsgrófleika, hágæða litíum rafeinda rafhlöður og sumir hlutar sem krefjast hátíðnimerkjasendingar. Í PCB iðnaði eru breytingar og þróun eftirspurnar eftir valsuðum koparþynnum nátengd þróun þessara atvinnugreina. Sveigjanleg hringrás er prentuð hringrás með mikla áreiðanleika og mikla sveigjanleika úr pólýesterfilmu eða pólýímíði sem grunnefni og ætið til að mynda línur á koparþynnu. Þessi tegund hringrásarborðs hefur einkenni hás raflagnaþéttleika, þunnrar þykktar, léttar, lágmarks raflagnarýmis, samanbrjótanleika, mikillar sveigjanleika og getu til að hreyfa sig og stækka í þrívíðu rými til að ná samþættingu íhlutasamsetningar og vírtengingar. . og önnur einkenni, sem eru í samræmi við þróunarstefnu rafrænna vara í átt að léttleika, þynnri og smæðingu.
Með þróun rafeindavara í átt að léttleika, þynnri og smæðingu, þarf rafeindabúnaður að verða flóknari og flóknari og krefjast fleiri og fleiri hluta. Kröfurnar um þéttleika samtengingar og uppsetningar prentaðra hringrásarhluta verða sífellt hærri. Á prentuðu hringrásinni Snertifjarlægð hringrásarhluta minnkar, sem krefst þess að beitt sé háþéttni raflögn og örbylgjutækni til að ná markmiðinu. Því þynnri sem koparþynnan er, því auðveldara er að forðast skammhlaup í örrásum vegna „hliðarrofs“ og ná fram öropsborun og tryggja þannig mikla áreiðanleika prentaðra rafrása.
Í samanburði við aðrar hágæða rafhlöður hafa litíum rafhlöður kosti mikillar sértækrar orku, engin minnisáhrif, langur líftími, engin mengun, lítil stærð og létt þyngd og hafa orðið ákjósanlegur aflgjafi fyrir flytjanlegar rafeindavörur. Notkun valsaðs koparþynnu í afkastamikilli litíum rafhlöðuiðnaði (sérstaklega í vals rafhlöðum) er smám saman að stækka vegna lítillar yfirborðs ójöfnur og góðrar sveigjanleika eftir hitameðferð, sem er hentugur fyrir rafhlöðuframleiðslu. Í hátíðni merki sendingu, vegna "húðáhrifa", munu merki á prentuðu hringrásinni safnast fyrir á yfirborði leiðarans. Þess vegna er koparþynna mikilvægur hluti af leiðandi lagi undirlagsins á prentuðu hringrásinni og yfirborðsgrófleiki hennar gegnir stóru hlutverki í tapi merkjasendinga. Áhrifin eru mjög mikilvæg (við háar tíðnir, því meiri sem yfirborðsgrófleiki er, því meira tap á merkjasendingum). Til þess að draga úr sendingartapi hátíðnimerkja er nauðsynlegt að nota lágt snið (Rz: 2,7~3,3μm) eða slétt yfirborð koparþynnu (Rz: Minna en eða jafnt og 1,7μm). Til þess að laga sig að hraðri þróun upplýsinganetstækni og sífellt hærri kröfum um hraða og skilvirkni rafrænna afurðavinnsluupplýsinga, er lágt snið koparþynnuyfirborðsins að auka merkjaflutningshraða undirlags prentuðu hringrásarinnar og draga úr merkjatapið þegar háhraðamerki eru send. lykilleiðir til að draga úr.
Á undanförnum árum, til að laga sig að þróunarþörfum rafrænna vara, hefur þróun nýrra valsaðra koparþynnuefna tekið ákveðnum framförum. Til dæmis: ofurlítið gróft yfirborð valsað koparþynna er framleitt með því að breyta valsvinnsluskilyrðum, með yfirborðsgrófleika (Rz) allt að 0,4 μm, sem hentar betur fyrir flutning á hátíðni merki; framleidd með því að sameina mismunandi vinnsluaðstæður fyrir veltingu og glæðingu. Framleidd var valsuð koparþynna með kúbika endurkristölluðu uppbyggingu. Eftir prófun er sveigjanleiki þess meira en 4 sinnum meiri en venjulegur valsaður kopar. Sveigjanlega hringrásarborðið sem framleitt er hefur meiri sveigjanleika áreiðanleika; með því að örblandra valsuðu koparþynnuna efnafræðilega meðferð til að bæta vélrænan styrk og mýkt koparþynnunnar til að laga sig að framleiðsluferlum og kröfum mismunandi sveigjanlegra koparhúðaðra lagskipta.
3.Niðurstaða
(1) Mikill hreinleiki, mikill sveigjanleiki, lítill yfirborðsgrófleiki og sveigjanleg leið til að bæta frammistöðu vöru eða þróa nýjar vörur eru helstu einkenni valsaðrar koparþynnu.
(2) Flókin framleiðsluferli, hár framleiðslukostnaður og óhófleg einbeiting framleiðslugetu eru helstu þættirnir fyrir þróun valsaðrar koparþynnu; lækkun framleiðslukostnaðar og rjúfa einokun iðnaðar eru lykilaðferðir til að auka samkeppnishæfni valsaðs koparþynna á markaði.
(3) Flytjanleiki rafeindavara, þróun og útbreidd notkun hátíðnimerkjasendinga, kröfur um háþéttni samtengingar rafeindauppsetningartækni og hröð þróun litíum rafhlöðuiðnaðarins ákvarða að valsað koparþynna mun enn frekar verða að sterk samkeppni um rafgreiningu koparþynnu í framtíðarandstæðingnum.
