1. Vegna mikillar hitaleiðni kopars á sér stað hitaleiðni hratt við suðu. Til að tryggja rétta samruna koparrörsins ætti að beina suðuboganum í átt að rörhliðinni og lágmarka hliðarhreyfingu. Þetta hjálpar einnig til við að draga úr hlutfalli járns (Fe) í bráðnu lauginni og koma þannig í veg fyrir myndun heitra sprunga.
2. Suðustraumur: Vegna mikillar hitaleiðni kopar, á sér stað hitaleiðni hratt við suðu. Þess vegna, þegar suðustraumurinn er valinn, ætti hann að vera hærri en straumurinn sem notaður er til suðu liða á milli 20G stálröra og 16MNR rörplötur af sömu forskriftum. Að auki ætti einnig að auka rennslishraða hlífðargassins (vetnis) til að auka vernd suðusvæðisins.
3.. Suðuhraði: Þó að tryggja góða samruna við endalok slöngunnar ætti að færa boga strax fram þegar brún rörplötunnar hliðar byrjar að bráðna. Þetta dregur úr stærð bráðnu laugarinnar og kemur í veg fyrir ofhitnun.
Gnee sérhæfir sig í hönnun, rannsóknum, þróun og framleiðslu á koparrörum og þjónar sem leiðandi framleiðandi í greininni fyrir ekki - staðlaða aðlögun. Vöruúrval okkar inniheldur ýmsar tengingarrör, teig, olnbogar, boginn rör, margvíslega og þúsundir annarra afbrigða, sem öll hafa gengist undir strangar prófanir og skoðun, þar með talið ROHS samræmi, PCB/PCN prófun, þrýstingsþol, fletja, togstyrk og málmgreiningar.
Fyrirtækið er með þyrping af leiðandi framleiðslulínum koparvinnslu í Kína, þar á meðal:
Þýska innflutt nákvæmni koparrörframleiðslulína (árleg framleiðsla 30.000 tonna)
Japanska tækni koparpappír veltilína (þynnst upp í 6μm)
Alveg sjálfvirkur koparstöng Stöðug extrusion
Greindur koparplötu og ræma frágangsverksmiðja
Stafræn stjórnun og stjórnun alls framleiðsluferlisins er að veruleika með MES kerfinu og víddar nákvæmni vörunnar getur orðið ± 0,01 mm.
E - póstur
