Í dag skulum við kíkja á framleiðslu þess og ræða hátt - Precision Brass Strip! High - Precision Brass Strip er kopar álfelgur með mikilli víddar nákvæmni, framúrskarandi yfirborðsgæði og yfirburða vélrænni eiginleika. Það er mikið notað í rafeindatækni, nákvæmni vélum, geimferðum, bifreiðarhlutum og öðrum reitum, svo sem tengjum, hlífðarhlífum og teygjanlegum íhlutum.
Framleiðsluferlið fyrir hátt - Precision Brass Strip krefst samsetningar af málmvinnslu, pressuvinnslu, hitameðferð og nákvæmni prófunartækni. Eftirfarandi eru kjarnaferlið og lykil tæknileg atriði:
1.
1. lotu og bráðnun
- samsetning ál: dæmigert hátt - Precision Brass Strips innihalda H65 (65% Cu, 35% Zn) og H62 (62% Cu, 38% zn), með snefilefnum viðbót (td 0,1% - 0,3% pb til að bæta vélar, 0,2% 0,5% Sno til að Enhance Corrosion). Bræðsluferli: Tómarúm bræðsluofni eða örvunarofn með miðlungs tíðni er notuð, með bræðsluhitastiginu sem stjórnað er við 1100-1200 gráðu til að koma í veg fyrir sveiflur í sink (sink sjóðandi punktur er 907 gráðu) og efnafræðileg aðgreining.
Þekjuefni (svo sem kol) er bætt við til að einangra andrúmsloftið og draga úr oxun. Köfnunarefni eða argon gas er kynnt á síðari stigum bráðnunar til að fjarlægja innifalið (miðaoxíðinnihald minna en eða jafnt og 0,005%, gasinnihald minna en eða jafnt og 5 ppm).
2. Steypuferli
Stöðug steypu: Lárétt eða samfelld steypu er notuð. INGOT stærðir eru venjulega 20-50 mm þykkar og 100-300 mm á breidd.
Lykilstýringar: Kælingarhraði: Hitastig myglu vatnsins er haldið við 20-30 gráðu og steypuhraðanum er haldið við 0,5-2 m/mín. Til að tryggja fínn ingotkorn (meðal kornastærð minna en eða jafnt og 50 μm) og skortur á rýrnunarholum eða loftholum. Ingot annealing: Einsleitni annealing er framkvæmd strax eftir steypu (hitastig 550-650 gráðu, geymdu í 2-4 klukkustundir) til að útrýma aðgreining á tindar og bæta hitastig á heitu veltingu.
II. Plastvinnsla: Multi - Pass Rolling nær mikilli nákvæmni
(I) Heitt veltingur
- Tilgangur: Rúllaðu ingotinu í ræmuna með þykkt 3-10 mm, brotið upp steypubygginguna og eykur þéttleika.
- Ferli breytur: Hitunarhitastig er 650 - 800 gráðu (lækkar með vaxandi koparinnihaldi, td 750 gráðu fyrir H65 og 850 gráðu fyrir H80), með tíma 1 - 2 klukkustundir. Rolling er framkvæmd með því að nota 4-rúlla heita veltingarmyllu með samtals lækkun um 60%-80%og lækkun á einum tíma minna en eða jafnt og 25%til að forðast sprungu. Kæling eftir rúllu er framkvæmd með lofti eða vatnskælingu við stofuhita, með þykkt yfirborðsoxíðs kvarða stjórnað minna en eða jafnt og 5μm. (Ii) Kalt veltingur
- Core Process: Multi - Pass Cold Rolling nær lækkun á þykkt (frá 3mm til 0,05 - 1,5mm) og afköstum, sem krefjast mikillar nákvæmni rúllumyllu og spennueftirlitskerfi.
- lykiltækni:
1. Tegund Mill:
- miðlungs - þykkt ræma (meiri en eða jafnt og 0,3 mm): notar 4-háa viðsnúningsverksmiðju með rúlluhlutfalli (vinnu rúlla/afritun) 1: 3-1: 5 og nákvæmni stjórnunarkrafts ± 1%.
- ultra - þunnt ræma (<0.3mm): Utilizes a 12- or 20-high Sendzimir mill (such as the Sendzimir mill), achieving a minimum rolling thickness of 0.01mm and a thickness tolerance of ±1%.
2. Rolling Process:
- Pass lækkun: Upphafleg framhjá eru 15%- 25%, með síðari nákvæmni rúlla fer minna en eða jafnt og 10%til að forðast óhóflega vinnu herða . - veltandi olíu smurningu: Notaðu lágt seigju steinefni. Stjórna hitastig veltiolíu við 30-50 gráðu og tryggja yfirborðs ójöfnur RA minna en eða jafnt og 0,8μm.
- spennustýring: póstur - spennu / pre - spennu=1.1-1.3 til að koma í veg fyrir ræma frávik eða veifa. Haltu einsleitni þykktar innan ± 0,5%.
Iii. Hitameðferð: Tvöföld stjórnun á frammistöðu og nákvæmni
1. millistigsglæðning (endurkristöllun)
- Tilgangur: útrýma kaldri veltingu vinnu, endurheimta plastleika og undirbúa þig fyrir síðari veltingu.
- Ferli: Hitastig: 500-650 gráðu (580 gráðu fyrir H65 eir, til dæmis), Holding Time: 30-120 mínútur, aukast með vaxandi þykkt.
-} Búnaður: Notaðu stöðuga glæðingarofn (eins og vals - eldflata) með köfnunarefnis andrúmslofti (súrefnisinnihald minna en eða jafnt og 10 ppm) til að koma í veg fyrir oxunar afköst . - Markmið: Kornstærð Stærð innan ASTM bekkjar 6 (meðaltal Grain Stærð 20-40 μm) HV80-120.
2. klára glæðun (streituléttir)
- Tilgangur: útrýma afgangsálagi, koma á stöðugleika víddar og stilla vélræna eiginleika (svo sem hörku og togstyrk).
- ferli: hitastig: 200 - 300 gráðu fyrir 1 - 2 klukkustundir. Hentar fyrir vörur sem krefjast ákveðins styrkleika (svo sem teygjanlegir íhlutir). Að öðrum kosti er lághitameðferð (150-200 gráða) notuð til að létta álagi án þess að breyta vinnuhaldi. Hentar fyrir forrit sem krefjast mikillar hörku (svo sem að skera ræma).
IV. Yfirborðsmeðferð og nákvæmni vinnsla
1.. Súrrandi og afkalun
- Notaðu blöndu af brennisteinssýru og saltsýru (5% -10% styrkur, 50-70 gráðu) eða rafgreiningar súrsunar til að fjarlægja kvarða sem framleiddur er við heita/kalda veltingu og tryggja yfirborðshreinsi (járninnihald minna en eða jafnt og jafnt og 50 ppm).
- Eftir súrsun, hlutleysa með 5% natríumkarbónatlausn og hreinsa ræmuna til að koma í veg fyrir að sýruleifar tærist röndina.
2. Yfirborðsáferð
- pass - Milling: Notaðu litla lækkun um 0,5% -2% til að bæta yfirborðs sléttleika (RA minna en eða jafnt og 0,4μm) og víddar nákvæmni.
- málun: Nikkelhúðun, tinmáling eða andstæðingur - Ryðolíuhúð eru notuð eftir þörfum. Til dæmis er eirstrimill fyrir rafræna tengi oft nikkel {{3} }húðað (þykkt 1-3μm) til að auka leiðni og oxunarþol . 3. Precision Slitting og Réttun
- rennibraut: Hringlaga skæri eða leysir rennivélar eru notaðar, með breidd nákvæmni stjórnað innan ± 0,05 mm (þröngar ræmur) eða ± 0,1 mm (breiðar ræmur), og brún burðar minna en eða jafnt og 0,01 mm.
- rétta: Multi - rúlla rétta vél (15-21 rúllur) útrýma bylgju og kambi og viðhalda réttri minna en eða jafnt og 1mm/m, sem tryggir að flöt ræmunnar uppfyllir kröfur sjálfvirks stimplunarbúnaðar.
V. Gæðaskoðun og stjórnun
1.. Skoðun víddar nákvæmni
- Þykkt: - geislaþykktarmælir eða leysirþykktarmælir, nákvæmni ± 0,5μm.
- Breidd: Visual Inspection System (CCD myndavél), Nákvæmni ± 0,02mm.
- Straightness: Spenna - tegund beina prófunaraðila, upplausn 0,1i einingar (i eining=10^-5 Hlutfallsleg lenging innan 1m lengdar).
2. Vélrænni eiginleikaprófun
- hörku: Vickers Hardness Tester (álag 1-5 kg), nákvæmni ± 5HV . - togstyrkur/lenging: ör togprófunarvél (sýnishorn breidd 5-10mm), Próf nákvæmni ± 2%.
3.. Skoðun á yfirborði
- sjónræn skoðun: ljósstyrkur meiri en eða jafnt og 1000 lux, skoðaðu hvort gallar eins og rispur, gryfjur og litabreyting (hámarks galla stærð minni en eða jafnt og 0,05mm).
- Skannar rafeindasmásjá (SEM): Greindu yfirborðsmísgerðina til að tryggja að skortur sé á sprungum eða leifaroxíðfilmu.
Fyrirtækið er með þyrping af leiðandi framleiðslulínum koparvinnslu í Kína, þar á meðal:
Þýska innflutt nákvæmni koparrörframleiðslulína (árleg framleiðsla 30.000 tonna)
Japanska tækni koparpappír veltilína (þynnst upp í 6μm)
Alveg sjálfvirkur koparstöng Stöðug extrusion
Greindur koparplötu og ræma frágangsverksmiðja
Stafræn stjórnun og stjórnun alls framleiðsluferlisins er að veruleika með MES kerfinu og víddar nákvæmni vörunnar getur orðið ± 0,01 mm.
E - póstur
