Vegna mismunandi áhrifa mismunandi málmblöndurþátta á virkni og dreifingu kolefnis munu iðnaðar títanplötur með mismunandi samsetningu sýna mismunandi afkolunarhegðun við sömu aðstæður. Til dæmis getur Si bætt mýktarmörk, styrk, temprunarstöðugleika og teygjanlegt minnkunarþol, en einnig verður að huga að alvarlegri yfirborðshreinsun sem stafar af Si sem eykur virkni kolefnis í austeníti og efnafræðilegum styrkleikahalla. Lágkolefnis iðnaðar títanplatan 28MnSiB framleidd af Shi Ti Company hefur dregið úr kolefniskísilinnihaldi í títan, sem hefur í raun dregið úr tilhneigingu til afkolunar á yfirborði. Skoðunarniðurstöðurnar sýna að raunverulegt kolefnisinnihald er 0.10 prósent -0.16 prósent , með að meðaltali 0.12 prósent , uppfyllir staðlað kolefnisinnihald krafa undir 0,23 prósentum.
Svo sem slokknun á yfirborði, kolvetnun, kolefnishreinsun, nítrun, skothreinsun og velting. Með því að bæta yfirborðsstyrk hluta er hægt að draga úr áhrifaríkri togspennu og staðbundinni ójöfnu aflögun sem hann ber, og yfirborðsstyrkur hluta er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á þreytustyrk. Yfirborðshitameðhöndlun og yfirborð kalt plastaflögunarvinnsla eru mjög áhrifarík til að bæta þreytustyrk. Draga úr myndun þreytusprungna. Að mala burt yfirborðsafkolunarlagið sem myndast við hitameðferð getur bætt þreytumörkin verulega; Bein skothreinsun án þess að fjarlægja yfirborðsafkolunarlagið sem myndast eftir hitameðhöndlun hefur meiri aukningu á þreytumörkum samanborið við skothreinsun eftir að afkolun hefur verið fjarlægð. Hið fyrra er 30 prósent -50 prósent, en hið síðarnefnda er aðeins 3 prósent -6 prósent. Til að draga úr áhrifum afkolunar á yfirborði ætti að afhýða yfirborð heitvalsaðs vorhringlaga títan og til að forðast afkolun yfirborðs ætti að útrýma eða draga úr kolefnisstigshallanum á milli þeirra tveggja. Að samþykkja upphitun á verndandi andrúmslofti er áhrifarík ráðstöfun til að forðast eða draga úr afkolun yfirborðs. Stytta hitunartíma og draga úr afkolunardýpt ætti að nota fyrir hraðvirkt innleiðsluhitun.
Til að bæta styrk og hörku títan málmblöndur og koma í veg fyrir sprungur og brot eru fyrirhugaðar ráðstafanir til að bæta ferli til að bæta styrk og hörku títan málmblöndur sem hér segir:
Of hátt hitastig mun flýta fyrir vaxtarhraða títankarbíðkorna. Endanlegt hertuhitastig fyrir títankarbíð hámanganstáltengdar harðar málmblöndur er almennt 1420 gráður, sem er hentugra. Hertuhitastigið ætti ekki að vera of hátt. Jafnvel sem veldur því að bindifasinn verður fljótandi fasi fyrir málmtap, sem veldur því að harði fasinn tengist, safnast saman og stækkar og myndar uppsprettu sundrungar. Þetta er ástæðan fyrir því að bindingarfasaskiptin milli harðfasakornanna sem greind voru fyrr eru minni. Auðvitað ætti hertuhitastigið ekki að vera of lágt, annars mun það valda því að málmblöndunni brennur undir. Til viðbótar við þörfina á að stjórna sintunarhitastigi og hraða sem nefnd var áður, fer tómarúmið inni í ofninum inn í vökvafasa sintunarstigið. Það er einnig nauðsynlegt að stjórna lofttæmisstiginu í ofninum meðan á sintun stendur, þar sem of mikið lofttæmisstig getur valdið miklu magni af rokgjörn á fljótandi fasa málmum, sem leiðir til aðskilnaðar íhluta. Sérstaklega á þremur stigum degumming, minnkun og fljótandi fasa sintrun, ætti hitunarhraði við sintun ekki að vera of hratt. Stýrðu upphitunarhraða og einangrunartíma stranglega. Vegna þess að á lághitastiginu losnar pressunarálagið frá þéttingunum og myndunarefnið gufar upp. Ef hitunarhraði er hratt mun myndunarefnið ekki hafa tíma til að gufa upp og fljótandi í gufu, sem veldur því að þéttingarnar springa eða örsprunga; Í lækkunarstigi fyrir ofan 900 gráður er nauðsynlegt að gefa þéttingunni nægan tíma til að fjarlægja rokgjörn efni og súrefni úr hráefnisduftinu sem notað er (eins og Mn2Fe millimálmblöndur); Þegar farið er inn í vökvafasa sintrunarstigið er einnig nauðsynlegt að hægja á upphitunarhraðanum til að blanda saman þéttingunni að fullu. Hertureglan í stáltengdum hörðum málmblöndur er bleytingarreglan, sem gerir fljótandi fasanum kleift að bleyta fasta fasann að fullu (harður fasi). Annars mun fljótandi fasa málmurinn FeMn o.s.frv., falla út á yfirborðið og jafnvel tapast.
